Виды ремонтов оборудования

Виды ремонтов и ТО в системе делятся согласно ГОСТ 18322-78.

По факту предварительного планирования:

• Плановый — ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно‑технической документации.

• Внеплановый — ремонт, постановка оборудования на который осуществляется без предварительного назначения.

Плановые ремонты в свою очередь можно разделить на следующие виды:

• Регламентированный ремонт — плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

• Ремонт по техническому состоянию — ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия.

В разрезе объемов выполняемых работ виды ремонтов бывают:

• Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

• Средний ремонт — ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации.

• Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

ГОСТ 18322-78 и система позволяют образовывать собственные термины видов ремонтов и ТО, необходимые на конкретном предприятии. На основании видов ремонта в системе необходимо создавать нормативные ремонты и ТО – ремонты и ТО для определенного вида оборудования согласно описанным в нормативно‑технической документации. Например: Текущий ремонт рейсмусовых станков.

Каждый нормативный ремонт и ТО в системе описывается следующими реквизитами:

• Вид ремонта и ТО.

• Технологическая карта – перечень операций технического обслуживания и ремонта; операция технического обслуживания и ремонта – это последовательность элементарных технологических операций технического обслуживания и ремонта, проводимых с заданной целью.

• Способ планирования – совокупность данных о способе планирования ТО и ремонта: календарный, по наработке, сезонный и т.д.

2 Методы расчета ремонтных работ

2.1 Методы расчетов трудоемкости ремонтных работ

Межремонтный цикл [Пк], межремонтный период [Пm], трудоемкости капитальною ремонта [Тк], текущею ремонта [Тm], структура ремонта являются нормативными данными.

Для расчета трудоемкости ремонтных работ необходимо соблюдать следующий прядок: 1) рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле;

2) рассчитав количество текущих и капитальных ремонтов в год;

3) рассчитать трудоёмкость ремонтных работ.

Количество капитальных ремонтов в цикле - Рк=1 - для каждого оборудования.

Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

Рm=(Пк/Пm)-1 (1.1)

Количество текущих ремонтов в год рассчитывается по формуле:

Рmг=12*Е*Рm/Пк (1.2)

где Е - количество оборудования,если Рк=0, то Ртг=12*Е/Пт.

Количество капитальных ремонтов в год:

Ркг =12*Е*Рк/Пк, (1.3)

Если Рк=0, то Ркг - не рассчитывается

Трудоемкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтов в год

Трудоемкость текущего ремонта:

Tm = Рmг*Тm, (1.4)

Трудоемкость капитального ремонта:

Tк = Ркг*Тк', (1.5)

Рассчитываем общую трудоемкость:

Т_обш. = Tm+ Tк, (1.6)

Для учетa технического обслуживания при расчете общей трудоемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного текущего ремонта таким образом трудоемкость ремонтных работ составляет:

Трем.= Тобщ+0,1* Тm, (1.7)

Расчет численности ремонтного персонала производится по формуле

Чр=(Трем/Фр) Квн (1.8)

Квн - коэффициент выполнения норм, предусматривается повышение производительности труда за счет решения организационных вопросов.

Фр- годовой фонд рабочего времени, расчет производится за планируемый год.

Численность обслуживающего персонала рассчитывается исходя из ремонтной сложности.

1 Таблица: показатели рабочих дней

Показатели	Расчет
Количество календарных дней	365
Количество выходных и праздничных дней	117
Нерабочие дни в т.ч	29
отпускные	24
выполнение государственных обязанностей	1
больничные	3
ученические	1
Итого рабочих дней	219
Продолжительность рабочего дня в часах	18
Годовой фонд рабочего времени	1752

(1.9)

Р_с- ремонтная сложность всех видов оборудования.

N_СМ- количество смен работы оборудования.

Н₀- норма обслуживания ремонтной сложности.