30Пр - общепроизводственные затраты, р.

Для определения составляющих затрат себестоимости, по уравнению можно воспользоваться удельными показателями, представленными в таблице П2.

Затраты на оплату труда определяются из выражения (2.3)

ЗТР= 0,45*5,1*62,5=143,4 р.

где tn - удельная трудоемкость способа, Чел.-ч./дм2 ;

СЧ - часовая тарифная ставка рабочего, р./час;

SП - площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм2

Затраты на силовую электроэнергию определяется по формуле (2.4)

ЗЭЛ =2,24*2,56*5,1 =29,3 р. где СЭЛ - стоимость электроэнергии, р./кВт час;

W-удельные затраты электроэнергии, кВт час/дм2

Затраты на технологические материалы определяются из соотношения (2.5)

ЗМАТ= 13 (143,4 + 29,3)/100 = 22,45р.

где КМ-доля затрат на технологические материалы, %. Для каждого способа восстановления численное значение этого коэффициента дано в табл. 2 Приложения 1. Среднее значение этого коэффициента для данного класса деталей составляет КМ= 6,5 - 13,0%.

Отчисления на социальные нужды определяются (2.6)

ОСН= (26+1,1)∙172,7/100 = 46,8, р.

Цеховые и общехозяйственные накладные затраты(2.7)

3ОПР =2,0 ∙ 143,4=286,8 р.

Коэффициент долговечности работы пары трения наплавленной поверхности с бронзовым вкладышем по данным Шадричева составляет 0,80. Тогда КТЭ = 0,85 ∙ 25000/528,58 = 40,2

2.1.2 Расчет коэффициента КТА для устранения дефекта наплавкой под флюсом по технологии №5

Себестоимость восстановления детали или устранения дефекта определяется по формуле (2..2):

СВ= 143,4 +119,06 +71,11 + 18,96 +32,54 +286,8 = 671,87р.,

где ЗТР- суммарные затраты на оплату труда производственных рабочих, р.

Зэл - затраты на силовую электроэнергию, р.

Змат - затраты на технологические материалы, р.

Осн - отчисления на социальные службы,

ЗОПР – общепроизводственные затраты, р. Для определения составляющих затрат себестоимости по уравнению можно воспользоваться удельными показателями, представленными в таблице П2. Затраты на оплату труда определяются из выражения (2.3)

ЗТР= 0,45*5,1*62,5=143,4 р.,

где tn - удельная трудоемкость способа, Чел.-ч./дм2;

СЧ - часовая тарифная ставка рабочего, р./час;

SП - площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм2;

Затраты на силовую электроэнергию определяется по формуле (2.4)

ЗЭЛ=2,24 ∙2,86 ∙5,1 = 32,54р. где СЭЛ - стоимость электроэнергии, р./кВт час;

W - удельные затраты электроэнергии, кВт час/дм2

Затраты на технологические материалы определяются из соотношения(2.5)

ЗМАТ=7(143,4+32,54)/100=18,96 р.

где КМ - доля затрат на технологические материалы, %. Для каждого способа восстановления численное значение этого коэффициента дано в табл. 2 Приложения 1. Среднее значение составляет КМ= 6,5 - 12,6%.

Отчисления на социальные нужды определяются (2.6)

ОСН = (26+1,1) ∙136,75/100=71,11р.

Цеховые и общехозяйственные накладные затраты (2.7)

коленчатый вал дефект деталь

3ОПР= 2,0 ∙ЗТР=2,0 ∙ 143,4 =286,8 р.

Коэффициент долговечности работы пары трения наплавленной поверхности с бронзовым вкладышем по данным Шадричева составляет 0,80.

Тогда КТЭ = 0,80 ∙ 25000/350,73 = 37,63

2.1.3 Расчет коэффициента КТЭ для устранения дефекта хромированием

Себестоимость восстановления детали или устранения дефекта определяется по формуле (2.2):

СВ= 171,45 +36,86 +115,72 + 87,81 +34.2,90 = 671,87р

где ЗТР - суммарные затраты на оплату труда производственных рабочих, р.

3ЭЛ - затраты на силовую электроэнергию, р.

ЗМАТ – затраты на технологические материалы, р.

ОСН - отчисления на социальные службы, р.

3ОПР - общепроизводственные затраты, р.

Для определения составляющих затрат себестоимости по уравнению можно воспользоваться удельными показателями, представленными в таблице П1(см приложение).

Затраты на оплату труда определяются из выражения (2.3)

3ТР = 0,54 ∙5,1 ∙ 62,5 = 171,45 р.

где tn - удельная трудоемкость способа, Чел.-ч./дм2;

СЧ - часовая тарифная ставка рабочего, р./час;

SП - площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм2 ;

Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле (2.4)

ЗЭЛ = 2,24 ∙ 3,24 ∙ 5,1=36,86р.

где СЭЛ - стоимость электроэнергии, р./кВт час;

W-удельные затраты электроэнергии, кВт час/дм2

Затраты на технологические материалы определяются из соотношения (2.5)

3МАТ = 3(171,45+36,86)/100 = 115,72p.

где КМ - доля затрат на технологические материалы, %.

Для каждого способа восстановления численное значение этого коэффициента дано в табл. 2 Приложения 1. Среднее значение составляет КМ = 6,5-12,6%.

Отчисления на социальные нужды определяются (2.6)

ОСН = (26 +1,1) ∙ 324,03/100 = 87,81 р.

Цеховые и общехозяйственные накладные затраты (2.7)

ЗОПР = 2,0 ∙ 171,45 = 342,90 р.

Коэффициент долговечности работы пары трения хромированной поверхности с бронзовым вкладышем по данным Шадричева составляет 1,0-1,2. Тогда КТЭ = 1,0 ∙ 25000/671,87=37,2

Таблица 2.2. Анализ альтернативных ТПВ коленчатых валов ДВС

Номер и		Критерии оценки			Наименование
наименование	Альтернативные технологии по		способов		проектного способа
дефекта	таблице 2.1.	Кд	СВ/СН	КТЭ	Устранения дефекта
1		3	4	5	6
	Технология № 1.: Наплавка проволокой
1. Диаметральный	Нп-3ОХГСА под флюсом АН-348А + нормализация	0,80	0,65	1,23
	и закалка шеек с нагрева
износ	ТВЧ.
	Технология. №5 [2].:
коренных	наплавки в два этапа				Технология.
шеек	наплавка галтелей проволокой СВ-08Х20Н9Г7Т в среде С02.				№5.
	Наплавка шеек проволокой Нп-3ОХГСА под флюсосмесью (АН-348А + 70%АНК-18). Механическая обработка.	1,0	0,45	2,25
	Упрочнение галтелей ппд
	Лазерная наплавка	1,70	1,50	2,73
	порошковыми материалами
	Технология № 10.	0,60	0,5	1,20
	Детонационное
	напыление
2. Износ	Технология № 1	—	—	—
отверстий					Технология №5
под подшипники	Технология №5	—	—	—
	Технология №10	—	-	—

Вывод: Согласно оценки по технико-экономическому критерию наиболее предпочтительной технологией восстановления шатунных шеек коленчатых валов и отверстий под подшипники носка ведущего вала КПП является технология №5.