Глава 4. Пуск и останов котла

4.1 Пуск котла

Пуск котлов сопровождается значительными изменениями напряжений всех элементов под действием тепловых деформаций и меняющихся механических усилий. Возникающие дополнительные напряжения могут достигнуть опасных пределов, поэтому процессы пуска и останова являются наиболее ответственными при эксплуатации котлов, требуют от обслуживающего персонала точного выполнения условий надёжности и безопасности в проведении этих операций.

При пуске котла из холодного состояния предварительно проводится проверка и осмотра, а при пуске из ремонта, кроме того, специальные испытания, предусмотренные типовыми инструкциями. Только при исправности всего агрегата приступают к подготовительным операциям и растопке котла.

Пуск котла идёт в следующей последовательности: внешний осмотр, проверка исправности задвижек, горелок, дымососов, вентиляторов, мельничного оборудования, открытие воздушников, закрытие главной паровой задвижки и задвижки перед магистралью. Открытие задвижки перед паровым котлом, открытие продувной линии. Котёл заполняют тёплой водой с температурой 70 – 80 ⁰С из деаэратора. В начальный период заполнение котла ведут с небольшим расходом воды. Во избежание возникновения больших внутренних напряжений рекомендуется проводить заполнение котла горячей водой для котлов среднего давления в течение 1 -1,5 часа. Включают дымососы и вентилируют газоходы 10 – 15 минут. Включают растопочные мазутные форсунки, а затем пылеугольные горелки. В период растопки особое внимание уделяют контролю за прогревом барабана, экранных поверхностей, пароперегревателя, экономайзера. Продолжительность растопки зависит от начального состояния котла (из холодного или горячего резерва), размеров и конструкции котла в каждом конкретном случае устанавливаются индивидуально. Для котлов среднего давления продолжительность составляет 2 – 4 часа. При Р_Б=1 – 2 атм. открывают задвижку перед магистралью, закрывают арматуру на линиях продувки и поднимают нагрузку на котле в соответствии с потребностями станции.

4.2 Останов котла

При останове котла в горячий резерв принимаются меры к сохранению в агрегате накопленного тепла. При нормальных остановах в холодный резерв котёл расхолаживают, соблюдая при этом условия медленного охлаждения, безопасного для оборудования.

Остановы котлов производят с предварительным снятием нагрузки, передавая её на параллельно работающие котлы или разгружая турбины. Охлаждения котла происходит, в основном, за счёт конвективного теплообмена между поверхностями нагрева и воздухом, который проникает в газоходы котла вследствие образующейся в них самотяги.

Продолжительность расхолаживания котла зависит о его размеров и конструктивных данных и обычно составляет 24 часа. В течение первых четырёх часов котёл остывает при полностью закрытых заслонках, люках, с минимальной продувкой и подпиткой.

Последовательно отключают подачу топлива, отключают от паровой магистрали, открывают продувочную линию на один час. Медленно в течение 4 -6 часов расхолаживают паровой котёл, останавливают дымососы и вентиляторы. Паровой котёл продувают питательной водой, поддерживают нормальный уровень в барабане. Скорость охлаждения барабана определяют скорость падения в нём. Эта скорость регулируется с таким расчётом, чтобы разность температур между верхом и низом барабана не превышала 40 ⁰С.

№ п/п	Наименование величины	Размерность		Фестон		Пароперегреватель		Экономайзер		Воздухоподогреватель
		Система измерений
		СИ	МКГ СС	СИ	МКГ СС	СИ	МКГ СС	СИ	МКГ СС	СИ	МКГ СС
1	Паропроизводительность			75	20,83	75	20,83	75	20,83	75	20,83
2	Температура перегретого пара			255	528	450	723	-	-	-	-
3	Расчетный диаметр труб	мм	мм	60	0,06	38	0,038	32	0,032	40	0,04
4	Скорость газового потока			4,1	4,1	6,3	6,3	6,55	6,55	13,3	13,3
5	Скорость пара, воды, воздуха			-	-	22,92	22,92	1,0154	1,0154	5,34	5,34
6	Коэффициент теплоотдачи конвекцией от газов к стенке			41,04	35,29	61,10	52,47	87,51	75,26	-	-
7	Коэффициент теплоотдачи от стенки к рабочему телу			-	-	1843,0	1584,98	-	-	85,36	73,41
8	Коэффициент теплоотдачи излучением от газов к стенке			167,87	144,37	161,47	138,86	78,77	67,74	-	-
9	Суммарный коэффициент теплоотдачи от газов к стенке			208,91	179,66	222,41	191,41	166,28	143,00	60,00	51,60
10	Коэффициент теплопередачи			104,45	89,83	129,08	111,01	102,26	87,94	35,05	30,14
11	Расчетная поверхность нагрева			60,17	60,17	720,00	720,00	810,00	810,00	3627,00	3627,00

Итоговая таблица расчетов

Список литературы

1. Баранов В.Н., Методика теплового расчета паровых котлов: учеб. пособие.-Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009.

2. Методические указания по определению коэффициента полезного действия паровых котлов / Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина; сост. Парилов В.А., Ривкин А.С., Ушаков С.Г., Шелыгин Б.Л. - Иваново, 1991 - 36 с.

3. Методические указания по проверочному тепловому расчёту топочной камеры и фестона паровых котлов / Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина; сост. Парилов В.А., Ривкин А.С., Ушаков С.Г., Шелыгин Б.Л. - Иваново, 1991 - 36 с.

4. Методические указания по проверочно-конструкторскому расчёту пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева паровых котлов / Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина; сост. Парилов В.А., Ривкин А.С., Ушаков С.Г., Шелыгин Б.Л. -Иваново, 1991 -36 с.

5. Методические указания по определению коэффициента теплопередачи и температурного напора при расчёте поверхностей нагрева паровых котлов / Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина; сост. Парилов В.А., Ривкин А.С., Ушаков С.Г., Шелыгин Б.Л. - Иваново, 1991 - 32 с.

6. Резников М.И. Парогенераторные установки электростанций. – М.: Энергия, 1974. – 360 с.