- •1. Загальна частина.
- •1.1. Вступ
- •1.2. Опис і технічна характеристика технологічного процесу.
- •Тепловий баланс котлоагрегату
- •Парові котли дквр, їхній будова і робота
- •1.3. Характеристика і аналіз існуючої схеми управління
- •Комплект забезпечує:
- •Автоматичне регулювання
- •Пуск і зупинка котлаа з автоматикою ксу-1-г
- •Автоматика безпеки і сигналізація
- •1.4. Обґрунтування теми проекту.
- •2. Розрахунково-технологічна частина.
- •2.1. Вибір і обґрунтування структурної схеми автоматизації.
- •Склад комплекту
- •Будова і принцип роботи блоку бус.
- •2.3. Підбір і розрахунок автоматизуючи пристроїв. Попередній розрахунок інвертуючого підсилювача на оп.
- •2.4. Опис схеми керування, контролю, регулювання. Загальні дані.
- •3. Конструктивна частина.
- •3.1. Індивідуальне завдання.
- •Радіаторні терморегулятори.
- •Підбір циркуляційного насоса
- •4. Енергетична частина
- •4.1. Розрахунок витрат енергоносіїв на засоби автоматизації.
- •5. Охорона праці.
- •5.1. Заходи по техніці безпеки. Безпека експлуатації котельних установок.
- •5.2. Протипожежний захист.
- •Основні причини пожеж.
- •Загальні вимоги пожежної безпеки.
- •6. Економічна частина.
- •6.1. Розрахунок економічної ефективності автоматизації технологічного процесу
- •Розрахунок витрат на проведення автоматизації виробництва.
- •6.1.2. Розрахунок економії від впровадження автоматизації.
- •6.1.3. Розрахунок економічної ефективності від впровадження автоматизації.
- •6.1.4. Висновок про економічну доцільність проекту автоматизації.
1.2. Опис і технічна характеристика технологічного процесу.
Сучасна котлова установка являє собою складне технічне спорудження. Вона складається з котлового агрегату і допоміжного котлового устаткування, розміщеного в приміщенні котельні чи поза нею яке призначено для виробництва пари з необхідними параметрами для готування гарячої води, чи того й іншого одночасно.
До складу котлового агрегату входять: паровий (водогрійний) котел, топка, паронагрівач, водяний економайзер, повітропідігрівник, обмуровування, каркас зі сходами і площадками, а так само арматура і гарнітура.
До допоміжного устаткування відносяться: тягодутьові і живильні пристрої, устаткування водопідготовки, паливоподачи, а також контрольно вимірювальні прилади і системи автоматизації.
Технологічний процес одержання пари здійснюється в наступній послідовності. Паливо за допомогою газомазутных пристроїв вводиться в топку, де воно і згоряє. Повітря, необхідне для згоряння палива, подається в топку дутьевым вентилятором при штучній тязі чи підсмоктується через колосникові ґрати — при природній тязі.
Для поліпшення процесу згоряння палива і підвищення економічності роботи котлоагрегата повітря перед подачею в топку попередньо підігрівається димовими газами в повітропідігрівнику.
Димові гази, віддавши частину свого тепла радіаційним поверхням нагрівання, розміщеним у топковій камері, надходять у конвективну поверхню нагрівання, прохолоджуються і димотягом видаляються через димар в атмосферу.
Сира водопровідна вода проходить через катіонітові фільтри, зм'якшується і далі надходить у деаераційну колонку, де з неї видаляють агресивні гази (02 і СО2) і стікає в бак деаерованної води. З бака живильної води вона живильним насосом подається в паровий котел.
Пройшовши по поверхнях нагрівання, вода випаровується і під робочим тиском пари збирається у верхньому барабані. З котла пар подається в загалькотловий паровий колектор і відтіля подається споживачам.
По призначенню котлові установки розділяються на опалювальні, виробничо-опалювальні й енергетичні.
Тепловий баланс котлоагрегату
При спалюванні палива в котлоагрегаті не вся кількість тепла, що виділилося в топці, корисно використовується для нагріву води чи одержання пари. Частина тепла губиться з газами, що відходять, хімічним і механічним недопалом і ін. Тому основна задача при експлуатації полягає в зниженні цих утрат до мінімуму.
Тепловим балансом котлоагрегату називається розподіл тепла використаного палива на корисно використовуване тепло і теплові втрати, що виникають у процесі роботи котлової установки. Він складається на 1 кг твердого (рідкого) чи палива 1 м газоподібного палива. Спрощений тепловий баланс котлоагрегату записується у виді рівняння:
при спалюванні твердого палива:
Qрн = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 (1.1.)
при спалюванні рідкого і газоподібного палива:
Qрн = Q1 + Q2 + Q5 + Q3 (1.2.)
Якщо обидві частини рівнянь розділити на Орн і помножити на 100, то одержимо рівняння балансу в процентному відношенні:
100 = q1+ q2 + q3 + q4 + q5 + q6 (1.3.)
100 = q1+ q2 + q5 + q3 (1.4.)
Q1 ;q1— корисно використане тепло.
Утрати тепла:
Q1 ;q1 — з димовими газами, що ідуть;
Q1;q1- від хімічної неповноти згоряння;
Q1;q1 - від механічної неповноти згоряння;
Q1;q1 - від випромінювання в навколишнє середовище;
Q1;q1 - з фізичним теплом шлаку.
Коефіцієнт корисної дії — корисно використане в котлоагрегаті тепло;
η = q1 = 100 – q2 – q3 – q4 – q5 – q6 (1.5.)
η = q1 = 100 – q2 – q3 – q5 (1.6.)
К.К.Д. котлоагрегата залежить від величини теплових утрат: чим вони менші, тим К.К.Д. — більший. Значення К.К.Д. може знаходитися в межах η=0,93-0,7 (93-70%), а величина теплових утрат для маленьких котлів: q2=12-15%; q3=2-7%, q4=1-6%, q5=0,4-3,5% q6=0,5-1,5%.
