10.Контроль качества продукции и его классификация

Контроль качества — это проверка соответствия коли­чественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установ­ленным техническим требованиям. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований. В резуль­тате контроля выявляются отклонения от требований — несо­ответствия и дефекты.

Для обеспечения требуемого качества товаров усилия долж­ны быть сосредоточены не на борьбе с выявленными дефектами и несоответствиями, а на предупреждении их появления, т. е. на управлении процессами производства. Именно на управлении процессами и построены современные системы менеджмента качества.

Однако до настоящего времени традиционный контроль качества широко используется многими промышленными предприятиями. Его основу составляет технический кон­троль — проверка соответствия объекта контроля техническим требованиям.

Сущность контроля состоит в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, содержащи­мися в нормативных и технических документах, договорах на поставку.

Объект контроля — продукция (товары), процессы их производства, транспортирования, хранения, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, а также техническая и сопроводительная документация.

Производственный — контроль, осуществляемый на стадии производства.

Эксплуатационный — контроль, осуществляемый на ста­дии эксплуатации или потребления.

Входной — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику для использования при изготов­лении, ремонте или эксплуатации продукции. Следует отме­тить большое значение входного контроля, так как он является важнейшей мерой, позволяющей обеспечить использование в производственных процессах качественного сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий как путем устране­ния дефектов и несоответствий, так и эффективным воздей­ствием на поставщиков при заключении контрактов.

Операционный—контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Приемочный — контроль продукции, по результатам кото­рого принимается решение о ее пригодности к поставкам и/или использованию.

Сплошной — контроль каждой единицы продукции в пар­тии. Сплошной контроль, как правило, является довольно трудо­емким и дорогостоящим, поэтому в крупносерийном и массовом производстве обычно применяют так называемый выборочный контроль, подвергая проверке лишь часть партии продукции (выборку).

Выборочный — контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам про­верки одной или нескольких выборок.

Контроль по количественному признаку заключается в

определении соответствия контролируемого параметра или единицы продукции установленным требованиям. При этом любое несоответствие установленным требованиям считается дефектом, а при наличии у единицы продукции хотя бы одного дефекта она признается дефектной. Этот способ контроля, как более информативный, требует меньшего объема выборки. Однако он предполагает использование сложных технических средств контроля качества, поэтому в сравнении с другими способами контроля является более дорогостоящим.

Контроль по альтернативному признаку базируется на установлении факта соответствия (несоответствия) параметра установленным требованиям. При этом используют такие сред­ства контроля, как калибры, шаблоны, образцы и т. п. Этот способ достаточно прост в применении и относительно дешев, однако в силу меньшей информативности он требует при прочих равных условиях большего объема выборки.

Непрерывный—контроль, при котором поступление инфор­мации о контролируемых параметрах происходит непрерывно.

Периодический — контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени.

Летучий — контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств. Разновидностью этого контро­ля является визуальный, осуществляемый органами зрения.

Измерительный — контроль, осуществляемый с приме­нением средств измерений. Методы контроля конкретной и однородной продукции содержатся в национальных стандартах на продукцию и стандартах на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Разрушающий — контроль, в результате которого ис­ключается возможность дальнейшего использования изделия по назначению в связи с его повреждением под воздействием средств контроля.

Одним из недостатков разрушающего контроля является отсутствие возможности проведения сплошного контроля, а это необходимо, например, для контроля надежности и безопасности многих товаров.

Неразрушающий — контроль, в результате которого воз­можно дальнейшее использование объектов контроля.