1.2 Обоснование выбора конструкций аппарата

Подогреватель пароводяной с плоским днищем ПВ-12-2 многоходовой, имеет преимущество перед одноходовым:

1. Габаритами.

2. Большой теплопроводностью.

3. Более удобен в эксплуатации.

4. Меньшая поверхность изоляции.

В пароводяном подогревателе нагревающий агент проходит в межтрубном пространстве, нагреваемая вода течёт в трубках. Пройдя две стадии идёт дальше на производство.

'Подогреватель ПВ-12-2 применяется для лучшего нагрева воды. Подогреватели изготавливаются с плавающей головкой. Трубная система изготавливается из латуни марки Л68. Детали и сборочные единицы подогревателей изготовлены из материалов и полуфабрикатов, предусмотренных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утверждённым Госгортехнадзором.

Подогреватель сделан из стали (СтЗ), так как она обладает хорошей прочностью и хорошей свариваемостью, легко привариваются лапы для опоры аппарата.

1.3 Описание конструкций аппарата.

Пароводяной подогреватель ПП - 2 — 11 — 2 представляет собой аппарат состоящий из пучка труб, жестко закреплённый в трубных решётках и ограничен кожухом и крышками со штуцерами. Так как крышки трубных решеток открывают сравнительно часто при чистке и ремонте, их, как правило, делают съёмными. Применение камерных крышек позволяет открывать и ремонтировать трубные решётки, не нарушая присоединения трубопроводов.

Крышки и трубы образуют трубное пространство, а между кожухами и наружной поверхностью труб имеется межтрубное пространство. Трубное и межтрубное пространство разделены перегородками. Перегородки устанавливаются с целью увеличения скорости движения теплоносителей, а следовательно, для интенсивности теплообмена. В этих аппаратах с помощью перегородок в крышках трубы делятся на секции, через которые последовательно проходит жидкость. Число труб в секциях одинаковое. Для лучшего теплообмена устанавливаются перегородки, они делятся на сегментные, секторные, кольцевые. В горизонтальных теплообменниках эти перегородки являются опорами для труб .

1.4 Описание технического обслуживания аппарата.

Согласно положению о системе планового предупредительного ремонта предусматривается выполнение следующих видов технических операций.

1. РТО - регламентированное техническое обслуживание;

2. Т - текущий ремонт;

3. К - капитальный ремонт;

РТО выполняется с периодичностью, в установленном объёме, независимо от технического состояния изделия. В состав среднего ремонта входит:

1. выполнение работ, предусмотренных текущим ремонтом;

2. ремонт и замена крупных деталей и сборочных единиц;

3. наружный осмотр трубок;

4. замена болтов, гаек;

5. разборка узлов оборудования, которые не могут проработать до текущего ремонта;

6. замена дефектной запорной арматуры;

7. проверка точности, мощности и обкатка на холостом ходу.

Эти работы производятся согласно месячного графика планово предупредительного ремонта силами цехового персонала.

При текущем ремонте, который производится по графику и начинается при наличии требуемых для ремонта сменных деталей, выполняются следующие работы:

1. весь объём регламентированного технического обслуживания;

2. регулировка сборочных единиц несущих большие нагрузки;

3. разборка узлов подверженных большому износу с заменой или ремонтом;

4. сборка и проверка отремонтированных узлов;

5. проверка крепления подогревателя на стойке;

6. ремонт изоляций аппарата и трубопровода;

7. технологическая проверка.

Результаты текущего ремонта, выявленные дефекты и работы по их устранению регистрируются в ремонтной карте.

Капитальный ремонт для восстановления исправности первоначальной точности, мощности и производительности оборудования с заменой или восстановлением любых его частей включая базовые. В состав ремонта входит:

1. полная разборка и промывка аппарата;

2. ремонт и замена изношенных деталей, сборочных единиц, узлов, блоков;

3. регулировка и выверка всех параметров предохранительных приборов в том числе и контрольно измерительных приборов;

4. проверка фундаментов, стоек, металлоконструкций;

5. сборка аппарата с проверкой качества сборки;

6. проверка аппарата под нагрузкой и сдача по акту в эксплуатацию.

В капитальный ремонт включаются работы по модернизации, автоматизации, механизации оборудования.