2. Требования охраны труда перед началом работ

2.1. Надеть положенную по нормам спецодежду и средства индивидуальной защиты.

2.2 УБЕДИТЬСЯ:

2.2.1. В исправности и надежности крепления защитного кожуха абразивного круга и защитного экрана.

2.2.2. В отсутствии трещин и сколов на абразивном круге.

2.2.3. В отсутствии биения абразивного круга.

2.2.4. В правильности и надежности установки и крепления подручника. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия (инструмента), но не более 3 мм.

2.2.5 Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивости обрабатываемого изделия (инструмента) и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий (инструмента) с абразивным кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр или выше ее, но не более чем на 10 мм. Край подручника со стороны абразивного круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

2.3.ПРОВЕРИТЬ:

2.3.1 Наличие и надежность соединения защитного заземления с корпусом станка.

2.3.2 Исправность работы пылеотсасывающей установки и пылесборника.

2.3.3. Нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Потребовать замены неисправного или сработанного до предельных размеров абразивного круга.

2.3.4. Имеются ли эластичные прокладки между зажимными фланцами и абразивным кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.

2.3.5. Проверить исправность работы станка на холостом ходу, отступив в сторону от опасной зоны напротив круга.

2.4. Сообщить своему непосредственному руководителю обо всех обнаруженных неисправностях и неполадках станка, инструмента, приспособлений, таких, как:

2.4.1 Круг бьет при вращении.

2.4.2 Перегреваются подшипники станка.

2.4.3. При вращении круга станок дрожит.

2.4.4. Отсутствует или неисправен защитный кожух абразивного круга или ограждение привода.

2.4.5 Неисправен подручник или пусковое устройство станка.

2.4.6. На абразивном круге образовались глубокие борозды.

2.4.7 Круг сработан до предельных размеров.

2.4.8 Неисправно защитное заземление станка.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1 Установку абразивных кругов и их крепление на шпинделе станка разрешается производить только лицам, прошедшим обучение и инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточных (точильных) станках и назначенным приказом руководителя колледжа.

3.2. Перед установкой абразивный круг необходимо тщательно осмотреть и проверить на отсутствие трещин легким постукиванием (в подвешенном состоянии) деревянным молотком массой 200 - 300 гр.

Исправный круг при постукивании дает чистый звонкий звук. Неисправный - глухой, дребезжащий.

3.3 Абразивные круги диаметром более 15 мм должны иметь штамп или наклейку об испытании: порядковый номер и подпись ответственного, дата испытания.

3.4. При установке абразивный круг должен быть выверен на биение.

3.5 Диаметр отверстия абразивного круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1 - 0,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.

3.6 Крепление абразивного круга при установке на станок (шпиндель) разрешается проводить только при помощи 2-х зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1 /3 диаметра круга.

3.7 Между фланцами и кругом с обоих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины и т.п.) толщиной от 0,1 до 1 мм. в зависимости от диаметра круга. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

3.8 Затягивание гаек шпинделя производить только гаечным ключом.

3.9. Перед началом работ круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости:

• при диаметре до 400 мм - в течение 2 минут (не менее);

• при диаметре свыше 400 мм - в течение 5 минут (не менее).

3.10 Зазор между новым кругом и внутренней плоскостью защитного кожуха должен быть:

• для кругов диаметром до 100 мм - не более 9 мм;

• для кругов диаметром от 101 до 300 мм - не более 10 мм;

• для кругов диаметром от 750 до 1400 мм - не более 20 мм.

3.11 Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты должен быть в пределах 5-10 мм.

3.12. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, применять подручники.

3.13. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников необязательно.

3.14. У станков с 2 подручниками должно быть обеспечено их независимое перемещение.

3.15 Во время работы станка необходимо стоять сбоку относительно плоскости вращения круга.

3.16 Обрабатываемую деталь (инструмент) подводить к кругу плавно, без толчков и ударов о круг.

3.17 Работа боковыми (торцевыми) поверхностями абразивных кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.18. При заточке инструмент надежно удерживать в руках, не допуская заклинивания его между подручником и вращающимся кругом.

3.19. Для удаления абразивной пыли пользоваться специальными щетками и совком, при этом обязательно надевать защитные очки.

3.20. Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.

3.21. Не оставлять работающий станок без присмотра.

3.22. Не производить ремонт механической и электрической части станка самому.

3.23. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.23.1. Работать на неисправном станке, с неисправными приспособлениями.

3.23.2. Устанавливать на станок абразивные круги, не прошедшие испытаний и не имеющие соответствующей маркировки.

3.23.3. Устанавливать на станок абразивный круг без эластичных прокладок между зажимными фланцами и плоскостями крута.

3.23.4. Работать абразивным кругом, сработанным более предельно-допустимого размера D1 + 10 мм, где D1 и D2 - диаметры зажимных фланцев.

3.23.5. Производить работы на станке, имеющем зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга более 3 мм.

3.23.6. Производить работу на боковых плоскостях абразивного круга.

3.23.7. Работать с открытыми или снятыми ограждениями абразивного круга, с откинутым защитным экраном или без защитных очков. .

3.23.8. Закручивать гайки или зажимные фланцы ударами молота, зубилом. Применение дополнительного рычага на гаечные ключи.

3.23.9. Производить заточку инструмента и других изделий в рукавицах.

3.23.10 Применение рычагов для увеличения усилия нажима изделия (инструмента) на абразивный круг.

3.23.11. Сдувать абразивную пыль и уборку станка сжатым воздухом.