2.5. Сборка и опрессовка чугунных радиаторов

Отдельные секции чугунных радиаторов соединяются между собой специальной фасонной частью - ниппелем. Ниппель имеет по 7 витков левой и правой наружной трубной резьбы. Одна сторона секции радиатора имеет соответственно левую, другая правую внутреннюю резьбы. Для ввертывания ниппеля в секции пользуются радиаторным ключом конструкции Чеботарева Г.А. Ключ при работе упирается в два продольных ребра, предусмотренных с внутренней стороны ниппеля. Ключ снабжен передвижным кольцом, благодаря которому его можно точно устанавливать в гнездо ниппеля на любой глубине радиатора.

Между собранными радиаторными секциями устанавливаются прокладки из резины, тряпичного картона толщиной не более 1мм, предварительно проваренного в натуральной олифе. При теплоносителе с t›100˚С в качестве материала для прокладки применяется паронит.

2.6. Изготовление воздуховодов из листовой стали

Детали воздуховодов и крепления для промышленной вентиляции изготовляются из листовой стали.

Сечение воздуховодов бывает круглое и прямоугольное.

Проолифка. Черная листовая сталь покрывается натуральной олифой для защиты от ржавчины. Проолифка производится путем окунания листа или при помощи распылителей. Сушка ведется в камерах при t = 100°С в течение 3 часов.

Разметка ведется с минимальными отходами. При разметке должны предусматриваться припуски на фальцевые соединения. Разметка ведется с помощью шаблонов или фотопроекционным способом для фасонных частей (переходы, отводы, тройники), с помощью линеек и рулеток – для прямых участков.

Резка листовой стали производится:

• гильотинными ножницами – прямая резка;

• высечными механизмами – для высечки окон: поступательное резание;

• роликовыми ножницами – для криволинейной резки листов: поступательное резание роликом;

• электрическими ножницами (в построечных условиях);

• ручными ножницами по металлу (в построечных условиях).

Выкатка тонколистовой стали для получения воздуховода круглого сечения производится на вальцах. Два передних вала, вращаясь в

противоположных направлениях,

втягивают лист. Задний вал

придает листу заданный радиус.

Соединение листов. Воздуховоды изготавливают из отдельных листов стандартных размеров. Соединение листов между собой сварное или фальцевое. Сборку стальных воздуховодов в зависимости от толщины листа производят: δ ≤ 1 мм – на фальцах;

δ = 1-1,5 мм – на фальцах или сварке;

δ > 1,5 мм – на сварке.

Сварку листов производят с помощью полуавтоматов или вручную. Реже применяют контактную сварку – шовную и точечную.

Виды сварных соединений:

– встык δ = 1,5-3,0 мм;

– встык с отбортовкой δ =1,0-1,5 мм;

– внахлест δ = 1,0-2,0 мм;

– угловое δ = 1,0-1,5 мм;

– угловое δ = 1,5-3,0 мм.

Виды фальцевых соединений:

– простой лежачий фальц;

– лежачий с двойной отсечкой;

– простой стоячий;

– угловой одинарный;

– соединение на зигах.

Все продольные швы воздуховодов должны быть закреплены на концах точечной сваркой или заклепками.

Жесткость воздуховодов обеспечивается зигами, рамками жесткости, внутренними кольцами.

Фальцы изготавливают на фальцепрокатных станках, где концы листов проходя через систему роликов приобретают нужную форму. Уплотнение фальцев после соединения листов производится на фальцеосадочных машинах (сплющивание фальца) – уплотнение роликом.

Зигмашины – применяются для изготовления поперечных фальцев, гофров, зигов и отбортовок на звеньях воздуховодов.

Фланцы воздуховодов прямоугольного сечения выполняют путем сварки отрезков угловой стали соответствующей длины.

Фланцы для воздуховодов круглого сечения изготавливают из полосовой или угловой стали на специальных фланцегибочных станках (круглое очертание фланца). Машина выдает спираль, которая рубится на части, концы свариваются. Отверстия на фланце высекаются на штамповочном станке по специальному кондуктору.

Спиральные воздуховоды изготавливают на специальных станках из стальных лент шириной до 750 мм. Замок – фальцевый.