- •Кафедра «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы» разбор диаграмм состояния двойных сплавов
- •Теоретическая часть
- •1.Правило фаз
- •2. Строение сплавов
- •3. Типовые диаграммы состояния
- •3.1. Диаграмма состояния систем, образующих неограниченные твердые растворы
- •Правило отрезков
- •Диаграмма состояния эвтектического типа с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии
- •Фазовые превращения при охлаждении сплавов
- •3.3. Диаграмма состояния эвтектического типа с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •3.4. Диаграмма состояния для сплавов с промежуточной фазой
- •Практическая часть оборудование и образцы
- •Задание
- •4. Методические указания
- •Кривая охлаждения
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Диаграммы состояния двойных сплавоb
- •Варианты заданий
- •Разбор диаграмм состояния двойных сплавов
- •443100. Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 224, Главный корпус
2. Строение сплавов
В твердом состоянии в зависимости от характера взаимодействия компонентов могут образовываться твердые растворы (слабое взаимодействие) и химические соединения (сильное взаимодействие) и смеси (отсутствие взаимодействия).
Твердыми растворами называются кристаллические фазы, в которых атомы растворенного элемента размещаются в кристаллической решетке растворителя, либо замещая атомы в узлах решетки, либо внедряясь в междоузлия-поры. В первом случае кристаллы называют твердыми растворами замещения, во втором – твердыми растворами внедрения [2]. Как правило, твердые растворы имеют переменный состав.
Твердые растворы сохраняют решетку атома-растворителя, при этом свойства твердых растворов могут заметно отличаться от свойств образующих его компонентов. Сплавы, состоящие из однородных твердых растворов, пластичны, хорошо прокатываются, куются, прессуются. Твердые растворы имеют высокое электросопротивление и низкий температурный коэффициент электросопротивления. Сплавы – твердые растворы, имеют низкие литейные свойства (плохая жидкотекучесть, склонность к ликвации, к образованию рассеянной пористости и трещин).
Свойства химических соединений – высокая твердость, низкая вязкость. Кристаллическая решетка химического соединения отличается от кристаллических решеток компонентов, входящих в его состав, что обуславливает отличие свойств химического соединения от свойств компонентов.
Лучшие литейные свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью резанием имеют сплавы со структурой эвтектической смеси. Они характеризуются наиболее низкой температурой плавления из всех сплавов системы, высокой жидкотекучестью, незначительной ликвацией. Для получения высоких литейных свойств концентрация компонентов в сплавах должна превышать их максимальную растворимость в твердом состоянии и приближаться к эвтектическому составу. При появлении эвтектики пластичность резко снижается.
3. Типовые диаграммы состояния
Вид диаграммы состояния зависит от того, какие фазы и по каким реакциям образуют компоненты в жидком и твердом состоянии. Из всего многообразия диаграмм рассмотрим следующие наиболее типичные [3, 4]:
Диаграмма состояния систем, образующих неограниченные твердые растворы.
Диаграмма состояния эвтектического типа с отсутствием растворимости компонентов в твердом состоянии.
Диаграмма состояния эвтектического типа с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии.
Диаграмма состояния для систем с промежуточной фазой.
3.1. Диаграмма состояния систем, образующих неограниченные твердые растворы
Компоненты: вещества А и В.
Характеристика диаграммы (рис. 1): оба компонента неограниченно растворимы в жидком и твердом состоянии и не образуют химических соединений.
а б
Рис.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в жидком и твердом состоянии (а) и кривая охлаждения (б)
Точки: А′ – температура плавления и кристаллизация компонента А; В′ – температура плавления и кристаллизации компонента В
Фазы: жидкость L и твердый раствор α.
Названия линий:
А′1В′ – линия ликвидус (показывает температуру завершения процесса плавления при нагреве или начало кристаллизации при охлаждении);
А′2В′ – линия солидус (показывает температуру начала плавления при нагреве или завершение кристаллизации при охлаждении).
При температуре выше линии ликвидус существует только жидкая фаза, так как в этой области свободная энергия жидкой фазы ниже свободной энергии твердого раствора. В области ниже линии солидус устойчив α-твердый раствор компонентов А и В, так как его свободная энергия меньше, чем энергия жидкой фазы. Между линиями ликвидус и солидус в равновесии находятся жидкая фаза и α-твердый раствор.
Фазовые превращения при кристаллизации сплавов
Рассмотрим фазовые превращения при охлаждении (процесс кристаллизации), например, сплава N (см. рис.1 а).
Из точки N на оси концентраций восстановим перпендикуляр N–N. Точки пересечения с линиями диаграммы обозначим цифрами 1 и 2.
При понижении температуры до t1 происходит простое охлаждение ненасыщенного относительно кристаллов жидкого сплава без изменения его состава. Число степеней свободы: С = К+1–Ф =2(А, В)+1–1(L)=2.
В точке 1 жидкость пересыщается кристаллами α и начинается выделение кристаллов (кристаллизация). На кривой охлаждения, которая строится в координатах «температура-время» (см. рис 1, б), отмечается перегиб, связанный с уменьшением скорости охлаждения вследствие выделения скрытой теплоты кристаллизации.
Процесс кристаллизации протекает при понижающейся температуре, так как согласно правилу фаз в двухкомпонентной системе при наличии двух фаз (жидкость и кристаллы α) число степеней свободы С = К+1–Ф=2(А, В)+1–2(L, α)=1.
По мере понижения температуры и протекания кристаллизации меняется весовое соотношение (количество жидкой фазы уменьшается, количество твердой – возрастает) и изменяется химический состав фаз (жидкой – по линии ликвидус, твердой – по линии солидус).
При понижении температуры от t1 до t2 состав жидкой фазы меняется по линии 1-2' (проходя точку m), а состав твердой фазы – по линии 1'-2 (проходя через точку n). Это записывают следующим образом:
L1-m-2′
α1′-n-2
или
L1-2′
α1′-2.
Таким образом, выделяющиеся в процессе кристаллизации кристаллы твердого раствора имеют различный, в зависимости от температуры кристаллизации состав. Однако при медленном охлаждении процессы диффузии в жидкой и твердой фазах (объемная диффузия), а также процессы взаимной диффузии между ними (межфазная диффузия) успевают за процессом кристаллизации. Поэтому после затвердевания сплава состав всех зерен твердого раствора будет соответствовать исходному составу сплава.
При достижении температуры t2 кристаллизация заканчивается. С понижением температуры происходит простое охлаждение сформированного твердого сплава, без изменения состава. Число степеней свободы: С = К+1–Ф=2(А, В)+1–1(α)=2. На термической кривой (см. рис 1, б) будет перегиб, который обусловлен увеличением скорости охлаждения полностью твердого сплава с постепенным затуханием при приближении к комнатной температуре.
Схематическое изображение трансформации структуры сплава при охлаждении и происходящие реакции показаны на рис.1, б.
Микроструктурой твердого раствора под микроскопом имеет вид равноосных зерен (рис.2). Избирательная травимость (разный оттенок серости различных зерен) связана с разной ориентировкой их решеток относительно плоскости шлифа. Темные пятна - дефекты полировки ("грязь").
Описанные выше фазовые превращения при охлаждении сплава N можно кратко записать в следующем виде:
а б
Рис.2. Микроструктура твердого раствора под микроскопом (а, х100) и её схематичное изображение (б)
При охлаждении из жидкого состояния до температуры начала кристаллизации t1 число степеней свободы С=2. Идет простое охлаждение жидкости LN.
При охлаждении в интервале от t1 до t2 число степеней свободы С=1. Происходит кристаллизация α-твердого раствора:
L1-2′ α1′-2.
При охлаждении от t2 до tком число степеней свободы С=2. Идет простое охлаждение α-твердого раствора: αN.
