- •5.1. Установление класса и группы участка (цеха)
- •5.2. Выбор оборудования, определение его количества и загрузки
- •5.3. Определение потребного количества штампов
- •5. 4. Определение расхода основных и вспомогательных материалов
- •5.4.1. Расход основных материалов
- •5.4.2. Расход вспомогательных материалов
- •Расход вспомогательных материалов в цехах листовой штамповки
- •5.5. Определение потребности в рабочей силе
- •Соотношения между категориями работающих
- •5. 6. Определение потребности в электрической энергии
- •Расчет потребности в электроэнергии сводится в таблицу 5.4.
- •Потребность в электроэнергии
- •5. 7. Определение годового расхода сжатого воздуха
- •Годовой расход сжатого воздуха
- •5. 8. Проектирование участка (цеха)
- •5.8.1. Разработка компоновки и планировки участка
- •Ширина цеховых проездов и проходов
- •5.8.2. Определение производственных и вспомогательных площадей
- •Ориентировочные удельные производственные площади на один пресс
- •Ориентировочные соотношения между площадями в цехе листовой штамповки
5. 6. Определение потребности в электрической энергии
В холодноштамповочном производстве электрическую энергию используют для привода основного и вспомогательного оборудования, подъёмно-транспортных устройств, средств механизации и автоматизации, различных приспособлений.
Электроэнергия в цех поступает из центральной заводской трансформаторной подстанции. Силовая сеть цеха всегда трёхфазная, напряжение 380/220 В, частота тока 50 Гц, напряжение осветительной сети 220 В, реже 127 В.
Установленная
мощность для каждой группы токоприёмников
составляет:
(5.5)
где Ni - мощность каждого токоприёмника, кВт.
Потребляемая
мощность всегда ниже установленной,
ибо не всё оборудование используется
одновременно, и не полностью загружается
на всю мощность. Потребляемая мощность
каждой группы оборудования NП,
кВт:
(5.6)
где kC - коэффициент спроса.
По [4] определяем коэффициент спроса для применяемого оборудования:
kC = 0,3 при Р<4МН; kC =0,35 при Р>4МН.
Годовой расход электрической энергии подсчитываем по формуле:
(5.7)
где ФОБ = 4015 ч. - эффективный годовой фонд времени единицы оборудования;
Расчет потребности в электроэнергии сводится в таблицу 5.4.
Таблица 5.4.
Потребность в электроэнергии
Наименование группы оборудования |
Колличество единиц оборудования |
Мощность и расход энергии |
||
Установленная мощность, кВт |
Потребляемая, кВт |
Расход, кВт·ч |
||
Прессы простого действия: 2,0 МН (35кВт) 3,15 МН (40кВт) |
1 16 |
55 1120 |
16,5 336 |
60947,7 1281588 |
Прессы двойного действия: 5 МН (47 кВт) |
2 |
180 |
63 |
197297,1 |
5. 7. Определение годового расхода сжатого воздуха
Сжатый воздух в холодноштамповочных цехах применяют для различных автоматизированных, механизированных устройств, для работы механических прижимов, сдувания деталей со штампов, обдувки штампов, а также для муфт включения и тормозов прессового оборудования.
Сжатый воздух подаётся в цехи из центральной заводской компрессорной станции.
Годовой расход сжатого воздуха определяем по формуле:
(5.8)
где QЧ - часовой расход воздуха каждого потребителя;
=1,4 - коэффициент, учитывающий потери воздуха вследствие утечки.
Расход сжатого воздуха, идущего для пневматических муфт, включения тормозов, прижимов и пр. зависит от числа включения пресса. С достаточной точностью расход воздуха можно определить по практическим данным, приведенным в [4], для прессов при работе одиночными ходами.
Пресс двойного действия 5 МН – 10-15 м3, принимаем 14 м3.
Пресс простого действия 3,15 МН – 7 - 12 м3, принимаем 10 м3.
Пресс простого действия 2,0 МН – 7 - 12 м3, принимаем 9 м3.
Определим годовой расход сжатого воздуха для каждой группы оборудования:
1.Пресс двойного действия усилием 5 МН:
QТ
=
2.Пресс простого действия усилием 3,15 МН:,
QТ
=
3.Пресс простого действия усилием 2,5 МН:
QТ
=
По данным расчёта составляем таблицу годового расхода сжатого воздуха для всего оборудования (таблица 5.5).
Таблица 5.5.
