- •1 Шығарылатын бұйым сипаттамасы
- •2 Зауыттың жұмыс тәртібі
- •3 Шикізат материалдарына сипаттама
- •4 Өндірістің технологиялық тізбегін таңдау және сипаттау
- •5 Бетон құрамын есептеу
- •6 Зауыттың өндірістік бағдарламасы
- •8.2 Ірі толтырғыштар қоймасын жобалау және есептеу
- •8.3 Ұсақ толтырғыштар қоймасын жобалау және есептеу
- •7 Агрегатты- ағымды технологияның жылдық өнімділігін анықтау
- •8 Қосымша объектілерді таңдау және есептеу
- •8.1 Цемент қоймасын есептеу
- •8.4 Бетон араластырғыш цехты есептеу
- •8.5 Қоймадағы дайын өнім есебі
- •8.6 Металл қоймасы
- •Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
5 Бетон құрамын есептеу
Бетон маркасы 200 болатын құрамдар алынды. Құрамдарды ықшамдау бетон біркелкілігін ескере отырып, беріктіктің орташа теңдеуімен жасалды.
1) Қажетті бетон беріктілігіне байланысты С/Ц мына формула бойынша есептеледі
,
(4)
мұндағы Rц– цемент маркасы М 400;
Rб – бетонның жобалы маркасы М200;
А – материалдың сапалық коэффициенті (0,6-0,65).
2) Салыстырмалы су шығыны қажетті бетон араласпасының жылжымалылығына және толтырғыш ірілігіне байланысты анықталады. Су шығыны 145л.
3) Цемент шығынын мына формула бойынша есептеледі
,
(5)
мұндағы С – салыстырмалы су шығыны.
4) Қиыршық тас шығынын анықтаймыз
,
(6)
мұндағы Шк – шағылтас кеуектілігі;
ρт.т – шағылтастың төгілмелі тығыздығы;
ρщ.т – шағылтастың шынайы тығыздығы.
5) Құм шығынын анықтаймыз
,
(7)
мұндағы Ц, С, Қ және Ш – цемент, су, құм және қиыршық тас шығыны;
ρщ,ρп, ρц –цемент, қиыршық тас және құмның шынайы тығыздығы.
6) Бетон араласпасының тығыздығын есептейміз
Ц+С+Ш+Қ= 188,3+145+1298,7+768,1=2400,1кг/м3.
8-кесте-Бетон құрамын есептеу
Бетон түрі |
Бетон маркасы |
Конус түсуі, см |
1м³ керамзитбетонға кететін материал шығыны, кг |
Орташа тығыздығы, кг/м³ |
||||
цемент |
құм |
тас |
су |
|||||
Ауыр |
200
|
7-8 |
188,3 |
768,1 |
1298,7 |
145 |
2400,1 |
|
6 Зауыттың өндірістік бағдарламасы
Қабылданған тәртіп бойынша бөлек шектерде болатын өндірістік ақауларды ескере отырып, бұйымдар мен жартылай фабрикаттардың өндірістік бағдарламасы есептеледі.
Сағаттық, ауысымдық және күндік өнімділікті мына формуламен анықтаймыз
-күндік өнімділік
(8)
мұндағы Өж – жылдық өнімділік, Өж = 27000 м3/жыл;
Ср- жылдағы күн саны.
ӨЖ
-ауысымды өнімділік
(9)
мұндағы n-ауысым саны.
ӨЖ
-сағаттық өнімділік
(10)
мұндағы Вр-жұмыс уақытының жылдық фонды.
м3.
Технологиялық шектердің өнімділігін төмендегі формула бойынша есептейді. Шектерді есептеу арқылы әрбір шек бойынша технологиялық жабдықтардың өнімділігін дұрыс анықтауға мүмкіндік аламыз.
Әрбір технологиялық шектердің өнімділігін мына формула арқылы анықтаймыз
(11)
мұндағы Өж- есептелетін шектердің өнімділігі;
Ө0 - шектердің өнімділігі;
Б – ақаулардан өндірістік жоғалу, %.
Қоймадағы жоғалулар:
ӨЖ
27135м3/жыл
Бұйымның ұстамдылық кезіндегі жоғалулар:
ӨЖ
27271м3/жыл
З) Қалыптан босату кезіндегі жоғалулар:
ӨЖ
27408м3/жыл
Жылумен өңдеу кезіндегі жоғалулар:
ӨЖ
27545м3/жыл
Дірілдеткіш арқылы нығыздау:
ӨЖ
27683м3/жыл
Бетон араласпасын дайындау кезіндегі жоғалулар:
ӨЖ
27822м3/жыл
Мөлшерлеу:
ӨЖ
27961м3/жыл
● цемент: 27961*0,188 =5256,6 м3/жыл;
● қиыршық тас: 27961*0,1298=3629,3 м3/жыл;
● құм: 27961* 0,768=21474 м3/жыл;
● су: 27961∙0,145=4054,3 м3/жыл;
Тасымалдау кезіндегі жоғалу
Цемент
5283 – 5256,6 = 26,4т.
Қиыршық тас
3647 – 3629,3 =18,2т.
Құм
21581,9 – 21474 =107,9т.
Су
4074,6 – 4054,3=20,3т.
9-кесте-Шикізат және жартылай фабрикат шығыны
Аталуы
|
Өлшем бірлігі
|
Шығындар |
|||
жыл |
Тәул |
ауысым |
Сағ |
||
цемент |
т |
5256,6 |
19,83 |
9,9 |
1,23 |
шағылтас |
т |
3629,3 |
13,69 |
6,84 |
0,85 |
құм |
т |
21474 |
81,03 |
40,5 |
5,06 |
су |
т |
4054,3 |
15,29 |
7,64 |
0,95 |
10-кесте-Зауыттың өндірістік бағдарламасы
Аталуы
|
Өлшем бірлігі
|
ақау, %;
|
Өнімділігі |
|||
Жыл |
Тәул |
ауысым |
Сағ |
|||
дірілдеткіш |
м3 |
0,5 |
27683 |
104,4 |
52,2 |
6,52 |
ЖЫӨ |
м3 |
0,5 |
27545 |
103,94 |
6,49 |
0,81 |
қалыптан босату |
м3 |
0,5 |
20408 |
77,01 |
4,81 |
0,6 |
дайын өнім қоймасы |
м3 |
0,5 |
27135 |
102,39 |
6,39 |
0,79
|
