9. Закалка стали и ее виды

Закалкой называют такую операцию термической обработки, при которой сталь нагревают до температуры, несколько выше кри­тической, выдерживают при этой температуре и затем быстро охлаж­дают в воде, масле, водных растворах солей и др.

Цель закалки — получение стали с высокими твердостью, прочно­стью, износоустойчивостью и другими важными свойствами, повышающими эксплуатационную надежность и долговечность обрабатывае­мых деталей и инструмента. Качество закалки зависит от температуры и скорости нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.

Закалка при которой полностью избавляются от первоначальной структуры называется полной Закалка при которой не полностью избавляются от первоначальной структуры называется неполной. Виды закалки в зависимости от способа охлаждения:

1. Простая закалка Охлаждение в воде а затем на воздухе подвергаются изделия не сложной формы.

2. Прерывистая закалка. Охлаждение в воде а затем в масле, подвергаются инструментальные стали

3. Ступенчатая Охлаждение в горячем масле или расплавленных солях до температуры на 30-50⁰С выше Мn(мартенситные превращения 240⁰С) выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе, подвергаются изделия склонные к короблению.

4. Изотермическая закалка-охлаждение в горячем масле или расплавленных солях до температуры на 30-50⁰С выше Мnвыдержка при этой температуре до полного распада аустенита и последующее охлаждение на воздухе, подвергаются изделия сложной формы и больших размеров.

5. Закалка самоотпуском- охлаждение в воде или масле достаточном для прокаливания на определенную глубину подвергается ударный инструмент.

10. Отжиг стали и ее виды

Отжигом называют такую операцию, при которой сталь на­гревают до определенной температуры, выдерживают при этой темпе­ратуре и затем медленно охлаждают вместе с печью. Отжиг повышает обрабатываемость стали резанием, а также обрабатываемость без сня­тия стружки.

Целью отжига является:уменьшение внутренних напряжений в деталях после механичес­кой (горячей или холодной) обработки — низкотемпературный отжиг; устранение нежелательного изменения в структуре, вызванного обработкой,— полный отжиг; изменение структуры в целях облегчения условий обработки реза­нием, т. е. уменьшение сопротивления стали резанию,— неполный отжиг.

Виды отжига:

1. Полный отжиг. Нагре на 30-50⁰С выше линии GS подвергают конструкционные стали перед обработкой давлением.

2. Неполный отжиг. Нагрев выше линии РS повергают углеродистые стали перед обработкой резанием.

3. Отжиг на зернистый перлит. Нагрев в пределах 723⁰С подвергают инструментальные стали перед обработкой резанием для снятия сетки цементита и получениямелкозернистого цементита на перлитной основе.

4.Диффузионный отжиг. Нагрев до температуры 1130⁰С подвергаются крупные отливки с целью снятия явления ликвации(неоднородность хим. Состава по сечению отливки).

5. Рекристаллизационный отжиг. Нагрев до 610-670⁰С подвергаются стали для снятия явления наклепа (изменение хим и физ свойств изделия увеличение твердости и хрупкости уменьшение пластичности и прочности)