26. Классификация фрез.

Применяемые в производстве фрезы можно классифицировать по ряду признаков:

по назначению — на фрезы общего назначения (цилинд­рические, торцовые, концевые, отрезные, пазовые, дисковые двух-и трехсторонние, угловые) и специализированные (резь­бовые, зуборезные, фасонные, Т-образные и др.) — для определен­ных видов работ;

по направлению зубьев — на прямозубые и косозубые Квинтовые);

по форме зубьев — на остроконечные и затылованные;

по направлению резания — на праворежущие и лево-режущие;

по конструкции — на цельные и сборные;

по способу установки на станке — на насадные и хвостовые;

по величине зубьев — на мелкозубые и крупнозубые;

по материалу режущей части — на быстрорежущие и оснащенные твердым сплавом.

Фрезы с винтовым расположением зубьев к осевой плоскости обеспечивают плавное и равномерное фрезеро­вание, так как они врезаются в металл не одновременно всей дли­ной зуба, а постепенно.

В практике работы на фрезерных станках наибольшее распрост­ранение получили фрезы с остроконечными зубьями, которые по форме спинки делятся на простые, с ломаной спинкой, с криволинейной спинкой и затачиваются в основном только по задним поверхностям. Затылованная фор­ма зуба отличается криволинейной задней поверхностью, выполненной по спирали Архимеда, и применяется для фасонных фрез с целью сохранения профиля режущей кромки при затачива­нии зубьев только по передним поверхностям.

Направление резания свойственно только для торцовых, конце­вых и двусторонних дисковых фрез, имеющих, один рабочий торец.

Такие фрезы в большинстве случаев выполняются праворежущими — в процессе работы они вращаются по направлению хода часо­вой стрелки (если смотреть со стороны нерабочего торца или хвостовика фрезы).

Для экономии дорогостоящих инструментальных материаловцельными изготавливаются только фрезы небольшого диаметра. В остальных случаях их выполняют сборными, состоящими из кор-пуса, в пазах которого различными способами крепятся ножи илирезцы.

Насадные фрезы снабжены посадочными отверстиями стандарт­ных диаметров, хвостовые имеют конический или цилиндрический хвостовик.

Крупнозубые фрезы предназначены главным образом для чер­нового фрезерования, мелкозубые — для чистового.

Фрезы из быстрорежущих сталей после термообработки способ­ны сохранять режущие свойства при температуре до 600 °С (873 К), Наиболее часто их изготавливают из стали марки Р6М5, в обозна­чении которой молибдена (в процентах).

Твердые сплавы в виде небольших пластинок припаиваются или механически крепятся к ножам, резцам или корпусу фрезы. Они выдерживают температуру нагрева до 1000°С (1273 К), имеют высокую твердость, не нуждаются в дополнительной термообра­ботке и допускают скорости резания в 4...5 раз выше, чем для фрез из быстрорежущих сталей. Однако твердые сплавы обладают повы­шенной хрупкостью и склонны к образованию трещин при резких изменениях температуры, что следует учитывать при эксплуатации фрез, оснащенных ими.

При обработке чугуна и цветных металлов наиболее часто при­меняются фрезы, оснащенные пластинками из вольфрамовых спла­вов марки ВК8, а для обработки сталей — из титано-вольфрамовых, у которых компоненты и их содержание (кроме карбида вольфра­ма) обозначены буквами и цифрами. Например, сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % кобальта и 79 % карбида вольфрама.