- •3.1. Выбор места приложения зажимных усилий, вида и количества зажимных элементов
- •3.2. Определение количества точек приложения зажимных усилий
- •3.3. Определение вида зажимных элементов
- •3.3.1. Винтовые зажимы
- •3.3.2. Клиновые зажимы
- •3.3.2.1. Условие самоторможение клина
- •3.3.3.Эксцентриковые зажимы
- •3.3.4. Цанги
- •3.3.5. Устройства для зажима деталей типа тел вращения
- •Определение производственных площадей.
- •3. Выбор способа получения заготовок
- •3.1. Технологические возможности основных способов получения заготовок
- •3.2. Основные принципы выбора способа получения заготовок
- •3.3. Факторы, определяющие выбор способа получения заготовок
- •3.3.1 Форма и размеры заготовки
- •3.3.2 Требуемые точность и качество поверхностного слоя заготовок
- •3.3.3 Технологические свойства материала заготовки
- •3.3.4. Программа выпуска продукции
- •3.3.5 Производственные возможности предприятия
- •3.3.6. Длительность технологической подготовки производства
- •3.4. Методика выбора способа получения заготовок
- •3.5. Норма расхода металла и масса заготовки
- •3.6. Требования к заготовкам с точки зрения последующей обработки
- •3.7. Влияние точности и качества поверхностного слоя заготовки на структуру ее механической обработки
- •Новые виды шлифовальных лент и других инструментов на гибкой основе.
- •Новые полировальные пасты и их применение.
- •Определение режимов резания при основных видах лезвийной обработки.
- •Основные понятия
- •1.2. Определение режимов резания при точении
- •1.3. Определение режимов резания при сверлении
- •1.4. Определение режимов резания при фрезеровании
3.2. Основные принципы выбора способа получения заготовок
Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающего. Методика технико-экономического анализа приведена в гл.9. [1]
Разработка технологических процессов изготовления заготовок должна осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований чертежа и технических условий на заготовку;
В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки должно вестись с минимальными производственными затратами.
Из нескольких возможных вариантов технологического процесса при прочих равных условиях выбирают наиболее экономичный, при равной экономичности - наиболее производительный. Если ставятся специальные задачи, например срочный выпуск какой-нибудь важной продукции, решающими могут оказаться другие факторы (более высокая производительность, минимальное время подготовки производства и др.).
3.3. Факторы, определяющие выбор способа получения заготовок
3.3.1 Форма и размеры заготовки
Наиболее сложные по конфигурации заготовки можно изготавливать различными способами литья. Литье в песчаные формы и по выплавляемым моделям позволяют получать заготовки сложной формы с различными полостями и отверстиями. В то же время некоторые способы литья (например, литье под давлением) выдвигают определенные ограничения к форме отливки и условиям ее изготовления. .
Заготовки, получаемые штамповкой, должны быть более простыми по форме. Изготовление отверстий и полостей штамповкой в ряде случаев затруднено, а использование напусков резко увеличивает объем последующей механической обработки.
Для простых по конфигурации деталей часто заготовкой является; прокат - (прутки, трубы и т.п.). Хотя в этом случае объем механической обработки возрастает, такая заготовка может быть достаточно экономичной из-за низкой стоимости проката, почти полного отсутствия подготовительных операций и возможности автоматизации процесса обработки.
Для литья и ковки размеры заготовки практически не ограничиваются. Нередко - ограничивающим параметром в этом случае являются определенные минимальные размеры (например, минимальная толщина стенки отливки, минимальная масса поковки). Штамповка и большинство специальных методов литья ограничивают массу заготовки до нескольких десятков или сотен килограммов.
Форма (группа сложности) и размеры (масса) отливок и поковок влияют на их себестоимость. Причем масса заготовки влияет активнее, так как с ней связаны расходы на оборудование, оснастку, нагрев и т.п. Значительное снижение стоимости изготовления литых и штампованных заготовок происходит при увеличении их массы от 2 до 30 кг.