1.2 Выбор метода получения заготовки

Заготовкой, согласно ГОСТ 3.1109-82, называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь.

Для уменьшения себестоимости детали необходимо выбирать такой метод получения заготовки, при котором будет снят наименьший припуск. Учитывая, что деталь изготавливается из стали 40ХН, метод получения заготовки может быть либо прокат, либо штамповка. Из этих двух методов выбираю метод получения заготовки – штамповка, так как она позволяет получить заготовку, приближенную к форме и размерам готовой детали.

Таким образом, учитывая особенности конструкции детали выбираю метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах.

Плоскость разъема штампов – ось детали.

Проектируем заготовку согласно [5].

Класс точности – Т4 (выбирается в зависимости от технологического оборудования).

Группа стали – М2 (выбирается в зависимости от содержания углерода в стали), [5, с.111].

Степень сложности заготовки определяется по формуле:

где приведенная масса заготовки:

масса детали по чертежу;

коэффициент, зависящий от конфигурации изделия;

для изделий с отверстиями и углублениями, не оформленными в заготовке при изготовлении.

- масса заготовки, вписанная в цилиндр, у которого диаметр – наибольший диаметр проектируемой заготовки.

Приведенная масса заготовки:

Масса заготовки, вписанная в цилиндр, равна:

Таким образом, степень сложности заготовки – С2.

Назначаем допуски на размеры штамповки в зависимости от исходного индекса и номинального размера поверхности по табл. 5.9 [5, с.120].

Для этого определяем по рис. 5.21 [5,с.116] исходный индекс поковки в зависимости от марки штамповки, степени сложности, марки стали и степени точности. Исходный индекс поковки – 14.

По табл. 5.8 [5, с.119] на обрабатываемые поверхности назначаем припуски с учетом массы и характеристики поковки, размеров и шероховатости детали после механической обработки.

Таблица 1 – Таблица припусков и допусков на заготовку.

Размер детали	Допуск	Припуск	Размер заготовки
Ø41	2.8	2х2	ø
ø45.9	2.8	2х2	ø
ø73	2.8	2.2х2	ø
225	3.6	2.5х2
60	2.8	4-2.5=1.5
57	2.8	4-2.5=1.5

Назначаем штамповочные уклоны по табл. 5.10 [5, с. 119]:

• наружные штамповочные уклоны - ;

• внутренние штамповочные уклоны - .

Радиусы скруглений назначаем по табл. 5.11 [5, с. 122]: R=3 мм.

Расчетная масса штампованной заготовки – 6,35 кг.

Определяем коэффициент использования материала по следующей формуле:

Такой низкий коэффициент использования материала получается из-за того, что в детали имеется отверстие, которое можно получить только при механической обработке.

Рисунок 1 – Чертеж заготовки

лыска механический заготовка привод