4.6 Мехвнизм фиксации шпиндельного блока
Рисунок 10(Механизм фиксации шпиндельного блока автомата мод. 1Б240-6К)
Механизм фиксации шпиндельного блока приведен на рис. 10. Его работа сблокирована с работой поворотного механизма так, что началу поворота шпиндельного блока предшествует его расфиксация, а после поворота следует фиксация его положения.
На участке А фиксирующего кулачка 4 распределительного вала происходит поворот рычага 6 против часовой стрелки, в результате чего тягой 7 поворачивается рычаг 10, который через тяги 8 и 3 выводит нижние концы сначала рычага 11, а затем и рычага 1 из замков 12 шпиндельного блока. После этого происходит поворот блока, во время которого ролик 5 скользит по цилиндрическому участку кулачка 4. В конце поворота шпиндельного блока кулачок 4 своим участком Б поворачивает рычаг 6 по часовой стрелке и в таком же направлении рычаг 10. Под действием пружин 2 и 9 рычаги 1 и 11 западают в очередные замки 12, осуществляя предварительную фиксацию шпиндельного блока, при которой между опорными площадками рычага 1 и замка 12 образуется зазор 1…1,5 мм, настраиваемый механизмом поворота шпиндельного блока. Окончательная фиксация происходит на участке В кулачка 4, при взаимодействии с которым рычаг 6 дополнительным поворотом рычага 10 опускает рычаг 11, в результате чего шпиндельный блок совершает поворот в обратном направлении (по часовой стрелке) до упора плоскости замка 12 в опорную площадку рычага 1.
Показанные на схеме регулируемые зазоры 4, 20 и 9 мм обеспечивают отмеченную выше последовательность работы рычагов 1 и 11, а также изменяют в нужном направлении усилия пружин во время фиксации и расфиксации шпиндельного блока.
Координация работы основных узлов и механизмов автомата в течение одного цикла показана на циклограмме, приведенной на рис. 4.
5 Инструмент
Резцы для токарных автоматах выполняются цельными из быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. Форма и размеры резцов зависят от их назначения, места и способа крепления.
Резцы автоматно-револьверные и автоматные из быстрорежущей стали.
-Автоматно-револьверные проходные по ГОСТ 3792-47
-Автоматно-револьверные проходные прямые по ГОСТ 3793-47
-Автоматно-револьверные фасочные по ГОСТ 3794-47
-Автоматно-револьверные фасочные двухстороние по ГОСТ 3795-47
-Автоматно-револьверные для внутренних фасок по ГОСТ 3797-47
-Автоматно-револьверные отрезные по ГОСТ 3796-47
-Автоматно-револьверные расточные по ГОСТ 3798-47, ГОСТ 3799-47,
ГОСТ 3800-47
-Автоматные круглые по ГОСТ 3801-47, ГОСТ 3802-47
-Фасочные односторонние, двухсторонние по ГОСТ 3803-47, по ГОСТ 3804-47
Резцы автоматно-револьверные с пластиками из твердого сплава.
-Проходные прямые по ГОСТ 6743—53
-Проходные прямые тангенциальные по ГОСТ 6743—53 [5]
6 Область применения
Станки токарной группы, работающие в автоматическом и полуавтоматическом режимах, предназначаются для обработки разнообразных поверхностей тел вращения из штучных или прутковых заготовок. Здесь широко используются высокоэффективные технологические способы обработки элементарных поверхностей: обработка широкими резцами с поперечной подачей, обтачивание фасонными резцами наружных и внутренних поверхностей, применение резьбонарезных головок и т.д. Применяется концентрация обработки заготовки несколькими инструментами одновременно: двумя и более резцами, резцами и сверлом и т.п. Сочетание указанных и других приемов позволяет быстро и точно вести обработку. Вместе с тем все эти инструменты должны вступать в работу в нужный момент, а одновременно работающие инструменты должны быть определенным образом расположены. Для обеспечения этого требуются дополнительные затраты времени и материальных средств, что делает рациональным использование подобного оборудования лишь при достаточно большой программе выпуска, т.е. в условиях массового, крупносерийного и серийного производства. В этих случаях сокращение времени обработки заготовок по сравнению с временем обработки на универсальных станках вполне компенсирует затраты на наладку автомата или полуавтомата и сокращает трудовые затраты на изготовление партии деталей.
Список использованных источников.
1.(http://www.machinebuilder.ru/многошпиндельный-токарный-автомат-1б240-6к)
2. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. / Т.М. Авраамова, В.В. Бушу-
ев, Л.Я. Гиловой и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т. 1. — М.: Машиностроение,
2011. — 608 с.; ил.
3. Металлорежущие станки: учебник. В 2 т. Т. 2 / В.В. Бушуев, А.В. Ере-
мин, А.А. Какойло и др.; под ред. В.В. Бушуева. Т. 2. — М.: Машинострое-
ние, 2011. — 586 с.; ил.
4.(http://wiki.kgpi.ru/mediawiki/index.php/Виды_резцов_при_работе_на_токарном_станке)