1.2. Складне то запарників-змішувачів кормів

У запарниках-змішувачах кормів типу С складному ТО підлягають вивантажувальні гвинтові конвеєри, лопаті і конвеєри, завантажувальні конвеєри, приводи змішувачів, корпуси змішувальних апаратів, системи паропроводів, редуктор, вали, сальникові ущільнення, заслінки, електроприводи та інші складальні одиниці.

При складному ТО запарників-змішувачів передбачають відновлення герметичності з’єднань труб і сальникових ущільнень, щоб не допустити витікання води і пари. Особливу увагу звертають на стан кріплення і міцність деталей змішувального апарата, а також на легкість переміщення засувок при завантаженні і вивантаженні кормів. Зовнішню поверхню кормозапарників відновлюють електрозварюванням, а внутрішню – газовим зварюванням.

Запарники-змішувачі повинні бути обладнанні термометрами, покажчиками робочого рівня кормів і редукторами, що знижують тиск пари до робочого тиску 0,08…0,09 МПа.

У грануляторів кормів в основному спрацьовуються матриця на внутрішній поверхні отворів для утворення гранул з боку входу вихідного продукту. Відновлюють матрицю розточуванням на збільшений розмір та гільзуванням. Для розточування внутрішньої поверхні застосовують різці з металокерамічними пластинками з гексаніту Р. Гільзи виготовляють зі сталі марки 20, свердлять отвори, застосовуючи матрицю як кондуктор, а потім гільзу піддають термічній обробці – цементація на глибину 1,2…1,5 мм і загартовуванню до твердості 60…62 НВR. Після встановлення гільзу у матриці штифтами.

1.3. Подрібнювач-змішувач иск-3а

Подрібнювач призначений для подрібнення соломи будь-якої вологості, сіна, качанів кукурудзи та інших грубих кормів. Подрібнювач-змішувач (рис. 3) складається з рами, бункера, робочої камери, ротора, вивантажувальної камери, шести протирізів та деки.

Технічне обслуговування подрібнювача-змішувача кормів ИСК-3А

ЩТО включає в себе очистку змішувача-подрібнювача від залишків кормів, перевірку натягу клинових пасів, при необхідності їх регулювання, усунення несправностей у міру їх виявлення.

При періодичному ТО (після 240 годин роботи) необхідно виконати всі операції ЩТО, змастити усі складові частини машин згідно з схемою змащування.

Рис. 3. Конструктивна схема подрібнювача-змішувача кормів ИСК-3А: 1 – транспортер; 2 – рідкі кормові добавки; 3 – робоча камера; 4 – приймальна камера; 5 – форсунка; 6 – подача компонентів кормосуміші ; 7 – ротор з ножами; 8 – нерухомі ножі (протирізи); 9 – електродвигун; 10 – шків; 11 – рама камери; 12 – кидала.

Основні несправності подрібнювача-змішувача ИСК-3А та засоби їх усунення наведені у табл. 2.

Таблиця 2 – Основні несправності ИСК-3А та засоби їх усунення

Несправності	Причини	Засоби усунення
Знизилась продуктивність.	Зниження частоти обертання ротора через недостатньо натягу пасів.	Відрегулювати натяг приводних пасів.
Погіршилась якість різки .	Затупилися ножі та проти різи.	Зняти та розвернути проти різи іншим боком або замінити новими.
Низка якість змішування.	Неправильно встановленні ножі.	Встановити чотири укорочених ножі у першому ряді, два довгих ножі у третьому та два зубчастих ножі у четвертому.