- •Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением. Технология[править | править исходный текст]
- •Классификация способов наплавки
- •Назначение и виды термообработки сварных соединений.
- •Классификация видов термообработки.
- •Технологии термообработки.
- •Выбор оборудования
Технологии термообработки.
Принцип индукционного нагрева Принцип индукционного нагрева легко иллюстрируется с помощью катушки индуктивности с магнитным полем, изменяющимся при изменении силы тока Поле замыкается внутри катушки, и напряженность зависит от силы тока и количества витков катушки. При помещении металлического предмета внутрь катушки на его поверхности будут возникать вихревые токи, которые вследствие электрического сопротивления металла вызовут нагрев поверхности. Эффект нагрева возрастает с ростом напряженности поля и зависит от свойств материала и расстояния катушки от поверхности. Наведенный ток будет создавать собственное, противоположное основному поле, что предотвращает проникновение поля катушки в центр предмета. По этой причине вихревые токи будут более активны в области, близкой к поверхности предмета, с понижением силы тока по направлению к центру. Глубиной проникновения считается уровень, на котором сила тока падает до уровня 37%. С понижением частоты поля глубина проникновения увеличивается. Наложение вихревых токов во внутренних областях предмета вызывает понижение эффективности катушки индуктивности. По этой причине особенно важно выбирать частоту поля в соответствии с габаритами нагреваемого предмета. Можно установить, что все проводящие материалы нагреваются индукционным методом, вызывая немедленный нагрев в металле. Преимущества - быстрота нагрева; - высокая концентрация и точная локализация энергии при нагреве обеспечивают короткий цикл, высокую производительность, улучшают показатели использования оборудования и материалов и снижают риск деформации при нагреве; - высокое и однородное качество; - индукционный нагрев позволяет с легкостью осуществить точное автоматическое управление процессом. Он идеально согласуется с автоматизированным производством и не требует специальной подготовки персонала; - нагрев только внутри материала; - непрерывный нагрев производится непосредственно в детали; - индукционный нагрев позволяет избегать сложного технического обслуживания, измерения, нагрева футеровки печей и их охлаждения. В процессе нагрева не выделяется дым или другие вредные эмиссии, загрязняющие материалы и оборудование. Все это снижает опасность процесса и улучшает рабочие условия; - пониженные затраты энергии; В силу самого принципа индукционного нагрева формирование тепла происходит внутри детали и, вследствие этого, процесс более эффективен по затратам энергии, чем другие методы, и количество рассеиваемой энергии исключительно низко. Применение - плавка металлов в индукционных электропечах; - формоизменение: ковка, гибка, прошивка, прессование; - термообработка: закалка, отжиг, правка, нагрев перед сваркой; - пайка твердым и мягким припоями; - спекание металлических порошков и многих других.
Выбор оборудования
Сначала определяют количество необходимой энергии по графику поглощения энергии различными металлами определяют к.п.д. нагревательной установки.
|
График поглощения энергии различными металлами |
Для получения значения полной энергии следует разделить потребление энергии на одну тонну данным видом материала на к.п.д. установки. Далее следует умножить полученное значение на величину требуемого почасового выхода продукции (т/час) для определения потребления энергии.
4.
