7.2. Сернистый ангидрид so

Для достижения высокой степени окисления и уменьшения содержания сернистого ангидрида в отходящем газе без значительного увеличения контактной массы применяют двойное контактирование. Сущность состоит в том, что процесс окисления SO₂ проходит в два этапа. На первом этапе степень превращения составляет 90 %. Затем из газа выделяют серный ангидрид, направляя газ в дополнительный промежуточный абсорбер. В результате в газе увеличивается соотношение O₂: SO₂. Поток газа повторно направляется в контактный аппарат. Такая организация процесса контактного окисления SO₂ позволяет получить на второй стадии степень превращения оставшегося ангидрида 95 - 97 %.

Таким образом, общая степень превращения достигает 99,5 / 99,7 %, содержание SO₂ – 0,03 % .

Способы доочистки газовых выбросов от SO₂: абсорбция раствором известняка или абсорбция аммиачной водой. При такой доочистке в отходящем газе низкое содержание SO₂ , удовлетворяющее современным требованиям. Однако возникают новые проблемы - относительно высокая капитальная стоимость – до 25 % стоимости основной установки, потребление реагентов и химикатов, образование побочных отходов.

Заключение

Для производства серной кислоты из железного колчедана требуются: 1. Железный колчедан;

2. Сера;

3. Сероводород;

4. Газы цветной металлургии.

Данное сырье является доступным в нашей стране.

Основными продуктами производства являются: безводная серная кислота и олеум.

Проблемы, чаще всего с которыми сталкивается производство серной кислоты это: обжиговый газ, получаемый после обжига колчедана и сернистый ангидрид. При общей очистке обжигового газа образуется кислотный туман, который очень сильно корродирует аппаратуру, примеси, содержащиеся в нем, отравляют катализатор, увеличивают гидравлическое сопротивление, уменьшают коэффициент теплоотдачи за счет отложений. Для достижения высокой степени окисления и уменьшения содержания сернистого ангидрида в отходящем газе требуются высокие затраты (до 25% стоимости самой установки).

Список литературы

1.           Амелин А. Г., Технология серной кислоты, 2 изд., М., 1983

2.           Васильев Б. Т., Отвагина М. И., Технология серной кислоты, М., 1985

3.           Москвичев Ю.А. Теоретические основы химической технологии, М., 2005

4.           Основные процессы и аппараты химической технологии/ под ред. Дытнерского Ю. И., М., 1991

13