3 Расчёт календарно-плановых нормативов
Одно предметные непрерывно-поточные линии, применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму). Предметы труда поступают с данного рабочего места на другое без каких-либо задержек, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом. Рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса. Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для одно предметных непрерывно-поточных линий по данной i-й операции производится по формуле 5:
Сp.i
=
(шт.) (5)
где tшт.i – норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин.
rн.п – такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест), как правило, производиться в табличной форме.
Таблица 5 – Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест)
Наименование операции |
Норма штучного времени tшт, мин |
Коэффициент выполнения норм времени |
Норма штучного времени с учётом Кв, tшт, мин |
Такт rн.п, мин/шт |
Количество оборудования |
Коэффициент загрузки оборудования |
|
Расчётное Ср |
Принятое Спр |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Раскрой плиты на заголовки ШЕЛЛИНГ |
7,8 |
1,1 |
8,58 |
1,25 |
6,86 |
6 |
1,04 |
Форматная обработка и облицовывание кромок ИМА, ХОМАНГ |
4,28 |
1,1 |
4,708 |
1,25 |
3,76 |
3 |
1,141 |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Фрезерова ние ФС-1 |
2,5 |
1,1 |
2,75 |
1,25 |
2,2 |
2 |
1 |
Присадка СГВП-1А ВЕКЕ |
5 |
1,1 |
5,5 |
1,25 |
4,4 |
4 |
1 |
Всего: |
|
|
|
|
17,22 |
15 |
|
Число рабочих мест на поточной линии определяются по формуле 6:
Сl
=
; (6)
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле 7:
Кз
=
;
(7)
где Ср.i – расчётное количество единиц оборудования на i-й операции
С пр.i – принятое количество единиц оборудования на i-й операции
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии рассчитывают по формуле 8:
Кз.ср.
=
; (8)
Кз.ср
=
При организации поточного производства, особенно непрерывно-потомного, нужно строго выдерживать режим подачи изделий, т.е. на рабочие места изделия должны поступать равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределение, рабочие, пульсирующие. Скорость непрерывно движущих конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимают с ленты) определяются по формуле 9:
Vн.п
=
; (9)
где: Lпр – шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда) зависит от габаритов изделия, м. (1,5м)
rн.п – такт поточной линии, мин.
Vн.п
=
Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размещают так, чтобы в период в длине ленты укладывался в целом число раз.
П=НОК [C1, C2, C3, … , Cn]
П=НОК [5,4, 4, 2 ] = 10
Таблица 6 – Порядок закрепления номеров рабочих мест распределения конвейера.
Номер операции |
Число рабочих мест на операции |
Номера рабочих мест |
1 |
5 |
1 2 3 4 5 |
2 |
4 |
6 7 8 9 |
3 |
4 |
10 11 12 13 |
4 |
2 |
14 15 |
Рабочую длину ленты распределительного конвейера определяется по формуле 10:
Lр
=
; (10)
где: Спр – принятое количество рабочих мест на i-й операции.
lпр – шаг конвейера, м.
Lр = 10*1,5 = 15 м.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяют графическим (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способами.
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Длительность производственного цикла определяют аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операциями. Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без дополнительного интервала движения после последней операции, длительность цикла исчисляют по формуле 11:
tц = (2Cл – 1) rн.п (мин) ; (11)
где Сл – количество рабочих мест;
rн.п - такт.
tц = (2*10-1)*1,25 = 23,75 мин.
На одно предметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов:
Технологический
Транспортный
Резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест определяется по формуле 12:
Zтехн. = Сл (шт.); (12)
Zтехн. = 10 шт.
Транспортный задел – количество изделий, которое в каждый момент находится на конвейере в процесс транспортировки. При поштучной передаче изделия задел равен – формула 13:
Zтран. = Сл – 1(шт.); (13)
Zтран. = 10–1=9 шт.
На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим. Резервный (страховой) задел создаётся на линиях наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Его величину исчисляют по формуле 14:
Zрез.
=
(шт.); (14)
где: tрез – время, на которое создаётся резервный запас предметов труда, примем 4,3 мин.
Zрез.
=
Задел общий определяется по формуле 15:
Zо. = Zтехн + Zтр + Zрез (шт.); (15)
Zо. = 9+10+3,44=22,44 шт.
Величину незавершённого производства на одно-предметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе рассчитывают по формуле 16:
Нв
= Zo
(нормо-ч), (16)
где: Zо – общая суммарная величина задела, шт.
– суммарная
величина задела, (∑tшт.)
Нв
= 22,44*
22,44*3,44 = 77,2 норма-ч.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы – количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, - определяют по формуле 17:
P
=
(шт./ч);
(17)
где rн.п. – такт (ритм) поточной линии, мин/шт.
Р
=
