Литье в кокиль обладает следующими преимуществами:

• возможность многократного использования формы

• простота автоматизации процесса

• низкая себестоимость отливок

• большая точность получаемых отливок

• низкая шероховатость поверхности

• отсутствие в металле отливки неметаллических включений .

Недостатки кокильного литья: высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок.

17) Центробежное литьё — это способ получения отливок в металлических формах. При центробежном литье расплавленный металл, подвергаясь действию центробежных сил, отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. Таким образом получается отливка. Этот способ литья широко используется в промышленности, особенно для получения пустотелых отливок (со свободной поверхностью).

Способ центробежного литья: Сущность способа центробежного литья заключается в том, что во вращающейся вертикальной или горизонтальной плоскости цилиндрической изложнице под действием центробежных сил формируются внутренние и внешние очертания отливки. Методом центрифугирования получают фасонные отливки в формах, распологающихся на вращающейся планшайбе. Под действием центробежных сил форма заполняется расплавом, поступающим через вертикальный центровой стояк и сообщающиеся с ним горизонтальные питатели.

Преимуществом центробежного литья является получение плотных, мелкозернистых, прочных отливок без литниковых систем, благодаря чему выход годного литья достигает 95%. Этот способ обеспечивает точность отливок 5-го класса и хорошее качество поверхности. Центробежное литье успешно применяется в массовом, крупносерийном и мелкосерийном производствах.

Применение

Центробежным литьем получают литые заготовки, имеющие форму тел вращения:

- втулки; - венцы червячных колес; - барабаны для бумагоделательных машин; - роторы электродвигателей.

21) Прессование — технологический процесс, применяемый для получения изделий сложного поперечного сечения из пластичных цветных металлов и их сплавов, а также из стали.

Сущность процесса прессования заключается в том, что металл, помещенный в замкнутый объем — контейнер, подвергается высокому давлению и выдавливается сквозь отверстие, принимая его форму.

Применение. Прессование широко применяется для обработки металлов как с низкими, так и высокими пластическими свойствами благодаря осуществлению трехосного сжатия, повышающего пластичность металла и позволяющего значительно деформировать его. Прессованием получают изделия из высокоуглеродистой и легированной стали, алюминия, титана и их сплавов, а также других металлов. Широко используют прессование для производства прутков, труб, различных профилей из алюминиевых, медных, никелевых сплавов. В сравнении с прокаткой прессование обеспечивает быстрый переход от одного размера и формы изделий к другим, возможность получения сплошных и полых профилей самых сложных очертаний.

Волочение — обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В результате поперечные размеры изделия уменьшаются, а длина увеличивается. Волочение широко применяется в производстве пруткового металла, проволоки, труб и другого. Производится на волочильных станах, основными частями которых являются волоки и устройство, тянущее через них металл.