- •1.Загальна частина
- •1.1.Виробнича програма конвертерного цеху.
- •1.2 Загальна характеристика конверторного цеху
- •1.3 Характеристика конструкції конвертера
- •1.4 Характеристика планування головної будівлі цеху.
- •1.5 Організація основних робіт і обладнання конвертерного цеху.
- •2. Розрахункова частина
- •2.1 Вибір ємності і визначення кількості конвертерів
- •2.2.1 Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •2.2 Розрахунок потреби обладнання прольотів головної будівлі цеху
- •2.2.2 Відділення шихтових магнітних матеріалів (скрапне відділення)
- •2.2.3 Відділення шихтових сипучих матеріалів
- •2.2.4 Завантажувальний проліт
- •2.2.5 Ковшовий проліт
- •2.2.6 Шлаковий проліт
- •2.2.7. Відділення безперервного розливу сталі (вбрс)
- •Визначаємо кількість слябових криволінійних мблз у складі конвертерного цеху, що складається із трьох конвертерів ємністю 300 т. Сталі – вуглецеві звичайної якості й якісні.
- •2.2.8. Відділення позапічної обробки сталі
- •Визначення основних розмірів прольотів головної будівлі цеху
- •Конвертерний проліт
- •Відділення переливу чавуну з пересувних міксерів
- •2.3.3 Ковшовий проліт
- •2.3.4 Шлаковий проліт
- •2.3.5 Відділення безперервного розливу сталі
- •2.3.6 Передаточний проліт
- •2.3.7 Проліт різання заготівель
- •2.3.8 Проліт складування заготівель
- •2.4 Розрахунок основних розмірів конвертора
- •3.1. Визначаємо головні розміри кисневого конвертора
- •2.4.1 Визначаємо загальну глибину металевої ванни.
- •2.4.2. Визначаємо товщину футеровки конвертора
- •2.4.3 Визначаємо зовнішні (габаритні) розміри конвертора
- •3.Охорона праці та захист наколишнього середовища
- •3.1Небезпечні та шкідливі фактори конвертерного цеху, джерела їх утворення, вплив на працюючих.
- •3.2 Головні вимоги пожежної безпеки в конвертерному цеху
- •3.3 Заходи з захисту навколишнього середовища від шкідливих викидів конвертерного цеху
- •4.Література
Визначаємо кількість слябових криволінійних мблз у складі конвертерного цеху, що складається із трьох конвертерів ємністю 300 т. Сталі – вуглецеві звичайної якості й якісні.
Кількість
струмків на МБЛЗ при припустимому часі
розливання
= 110 хв та нормативній швидкості розливу
= 1,6 м/хв.
Отже, кількість струмків на МБЛЗ дорівнює одному. Але з метою зменшення кількості встановлених у цеху МБЛЗ приймаємо до установки машини із двома струмками.
Визначаємо час розливу для кожного перетину розмірного сортаменту заготівель.
Таблиця 29. - Показники роботи МБЛЗ
Ширина слябу в, мм |
Товщина сляба а, мм |
Швидкість розливу Vл, м/хв |
Час розливу 1-го ковша τрозл, хв |
Прийняти
час розливу 1-го ковша
|
Припустима
тривалість розливання
|
1070 |
230 |
1,59 |
41,41 |
45 |
110 |
1120 |
220 |
1,63 |
40,34 |
||
1170 |
210 |
1,68 |
39,25 |
||
1220 |
200 |
1,75 |
37,73 |
||
1270 |
190 |
1,82 |
36,89 |
||
1320 |
190 |
1,81 |
35,69 |
||
1370 |
190 |
1,80 |
34,58 |
||
1420 |
180 |
1,88 |
33,72 |
||
1470 |
180 |
1,87 |
32,74 |
||
1520 |
180 |
1,86 |
31,84 |
Киснево-конвертерний цех працює по системі: два конвертери в роботі, один у резерві. Тривалість плавки в конвертері 42 хв. Ритм подачі сталерозливних ковшів складе τц = 42/2 = 21 хв. Тривалість позапічної обробки сталі повинна складати ≤ 45 хв.
Час розливання плавки на МБЛЗ повинний бути рівним або кратним циклу надходження плавок від сталеплавильних агрегатів на розливання. Час розливу плавок на МБЛЗ кратний ритму надходження плавок з конвертерного відділення. Кратність розливання складе розл/ц = 42/ 21 = 2.
Розрахункова
кількість працюючих машин у
відділенні складе:
.
Кількість
резервних МБЛЗ складає
Приймаємо 1.
Загальна
кількість МБЛЗ складе:
Час
підготовки МБЛЗ між розливанням повинен
дорівнювати або бути кратним циклу
надходження плавок від сталеплавильних
агрегатів на розливання. Час підготовки
МБЛЗ між розливами складе
= 3х
21 = 63 хв.
Загальний
цикл розливання серії плавок на МБЛЗ
методом «плавка на плавку» складе
=
3 х 63 = 189 хв.
Кількість
плавок у серії складе
=
( 189 - 63)/ 42 = 3
На контактному графіку (рис 4.) показана взаємна робота тільки діючих агрегатів без обліку резерву на ремонти.
Рисунок 3. - Контактний графік
Таким чином, кількість плавок, що розливається на одній МБЛЗ за добу, складе:
пл./добу,
Фактична кількість плавок за добу, котра буде виплавляться двома працюючими конвертерами для заданого обсягу виробництва складе:
пл./добу
Кількість робочих діб МБЛЗ у році визначається періодичністю й тривалістю ремонтів основного технологічного обладнання установки. Річний фонд робочого часу й часу простоїв слябової МБЛЗ на обслуговування приведено в таблиці 30.
Таблиця 30. - Річний фонд робочого часу слябової МБЛЗ
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд часу |
|
Діб |
Годин |
||
Профілактичний ремонт |
8 годин на тиждень |
15 |
360 |
Планово-попереджувальний ремонт |
8 годин на тиждень (за винятком двох тижнів, коли проводиться капітальний ремонт) |
16,7 |
400,8 |
Капітальний ремонт |
1 раз на рік |
10 |
240 |
Ліквідація наслідків проривів |
близько 1 разу на місяць |
3,3 |
79,2 |
Продовження таблиці 30. - Річний фонд робочого часу слябової МБЛЗ
Види витрат часу |
Періодичність |
Річний фонд часу |
|
Діб |
Годин |
||
Заміна секцій вторинного охолодження |
близько 1 разу на місяць |
2 |
48 |
Позапланове перебудова перетину |
близько 1 разу на місяць |
3 |
84 |
Всього простоїв |
|
50 |
1200 |
Річний фонд роботи МБЛЗ |
|
315 |
7560 |
Календарний час |
|
365 |
8760 |
Графік роботи ВБРС у складі трьох працюючих та однієї резервної МБЛЗ приведено на рисунку 5.
МБЛЗ-1 |
|
простої |
|
|
320 діб |
45 діб |
|
МБЛЗ-2 |
простої |
|
|
|
45 діб |
320 діб |
|
МБЛЗ-3 |
|
резерв |
|
|
45 діб |
275 діб |
45 діб |
МБЛЗ-4 |
резерв |
||
|
365 діб |
||
Рисунок 4. - Графік роботи ВБРС у складі трьох МБЛЗ.
Можлива
пропускна здатність (продуктивність)
МБЛЗ при розливанні сталі серіями по
12 плавок складе:
Необхідна кількість працюючих МБЛЗ у цеху складе:
З урахуванням резерву на ремонт і аварії приймаємо 4 МБЛЗ.
Фактична
пропускна здатність МБЛЗ складе:
Коефіцієнт
використання МБЛЗ складе:
Таблиця 31. - Розрахункові данні по режимам робот МБЛЗ й продуктивності ВБРС
Наймену-вання |
Час розливу плавки, хв. |
Час підготовки МБЛЗ до серії, хв. |
Кількість плавок в серії, пл. |
Кількість розлитих плавок, пл./добу |
Маса рідкої сталі в ковші, т |
Час роботи МБЛЗ, діб |
Можлива пропускна здатність, т/рік |
|
МБЛЗ № 1 |
42 |
63 |
12 |
31 |
273 |
320 |
2529280 |
|
МБЛЗ № 2 |
42 |
63 |
12 |
31 |
273 |
320 |
2529280 |
|
МБЛЗ № 3 |
42 |
63 |
12 |
31 |
273 |
90 |
711660 |
|
|
5770220 |
|||||||

,
хв
,
хв