Требования к технологическим процессам.

При проектировании, организации и проведении технологического процесса сборки необходимо учитывать требования безопасности как общие для всего так и для каждой операции по видам сборочных работ. Основными требованиями безопасности для сборочного процесса являются:

• замена операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых этих факторов либо нет вообще или они обладают меньшей интенсивностью.

• замена вредных веществ безвредными или менее вредными, сухих способов обработки пылящих материалов мокрыми;

• повышение уровня механизации сборочных работ путем широкого применения механизированного инструмента, сборочных, испытательных стендов, приспособлений с механизированными зажимами;

• комплексная механизация и автоматизация производства;

• применение средств коллективной и индивидуальной защиты рабочих;

• рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики и монотонности, а также ограничение тяжести труда;

• внедрение системы контроля и управления технологического процесса, обеспечивающее защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных факторов.

Требования к инструменту и технологическому оборудованию.

Технологическое оборудование, используемое при сборочных работах, должно соответствовать государственным стандартам, а также требованиям безопасности, изложенным в стандартах и технических условиях на отдельные виды машин и оборудования. Машина и оборудование допускается применять только в соответствии с назначением, указанным в паспорте. Каждая машина должна быть пронумерована. Предприятие, эксплуатирующее сборочное оборудование, должно обеспечить его техническое обслуживание, контроль за неисправностью и учет работы.

Тип механизированного инструмента для оснащения сборочных операций выбирают с учетом возможно большего числа факторов, определяющих безопасность и удобство работы, технико-экономические преимущества и недостатки различных инструментов.

Применительно ко всем видам ручных машин, должны выполнятся следующие требования: внутренние движущиеся детали машин должны быть недоступны для прикосновения, наружные движущиеся детали машин не должны иметь острых выступов, острые крошки должны быть притуплены.

Кабель в месте ввода в машину должен быть защищен от истирания и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала.

При каждой выдаче ручной машины в эксплуатацию необходимо проводить внешний осмотр, проверить комплектность и надежность крепления деталей, четкость работы выключателей, работу на холостом ходу. Электрические машины и вспомогательное оборудование к ним не реже чем раз в 6 месяцев подвергают проверке.

Требования к производственным помещениям.

Помещения сборочных цехов должны соответствовать требованиям СниП 90-81. На одного рабочего должно приходится 4,5 м² и 15м^З.

Проходы и проезды в цехах не должны быть загромождены изделиями, материалами, приспособлениями, испытательными стендами.

Границы проходов и проездов должна быть обозначена сигнальной окраской.

Полы в цехах должны быть не пылящими, нескользкими, прочными и удобными для механизированной уборки. Полы помещений для гидравлических испытаний должны быть оборудованы соответствующими коммуникациями.

Токоведущие проводы и линии подвода воздуха, идущие от распределительных устройств по поверхности пола и пересекающие зону прохода людей, должны иметь ограничительные устройства.

Цеха сборки должны быть оборудованы системами вентиляции и отопления.

Естественное, искусственное и совмещенное освещение цехов, должно удовлетворять всем требования государственного стандарта с учетом специфики сборочных работ. На случай внезапного прекращения подачи электроэнергии в целях окончательной сборки должна быть предусмотрена система аварийного освещения.

Требования к размещению производственного