Требования к испытаниям гидроцилиндра.

1. Испытания гидроцилиндра производить рабочей жидкостью.

2. Тонкость фильтрации рабочей жидкости при испытании не должна быть ниже 17 мкм.

3. Температура рабочей жидкости при испытании сборочной единицы не должна превышать + 70°С.

4. Величина испытательного давления должна выдерживаться в пределах, указанных в таблице, если допуск на давление не указан.

5. Класс точности манометров, применяемых при испытаниях, не должен быть ниже 1.6.

6. Места, проверяемые на герметичность (сварные швы, соединения и т.д.) перед испытанием должны быть протерты салфеткой, смоченной бензином и насухо вытерты.

7. Проверку прочности и герметичности сборочных единиц методом опрессовки производить в следующем порядке:

• заполнить полость рабочей жидкостью, полностью выпустив воздух;

• произвести предварительную опрессовку всей гидросистемы установки (стенда) для проверки герметичности соединений давлением (0.1 - 0.2) Р_исп., но не более, чем 3.0 МПа (30 атм.) в течение 5 мин;

• в случае обнаружения течей следует снизить давление до нуля, устранить течи и повторить опрессовку;

• произвести плавное повышение давления до испытательного и выдержку при этом давлении в течение заданного времени;

• плавно снизить давление до рабочего и произвести осмотр сборочной единицы.

8. При динамических испытаниях гидроцилиндров, гидроопор и др. Сборочных единиц за цикл принимается полный двухсторонний ход штока.

9. При ревизии сборочной единицы после испытаний произвести:

а) разборку, промывку бензином и осмотр всех деталей. Попадание бензина на резино­технические детали не допускается;

б) контроль качества сопряжений, целостности трущихся поверхностей, втулок, уплотнений и т.д.;

в) контроль сплошности хромового покрытия в случае обнаружения рисок и задиров на хромируемых уплотняемых поверхностях деталей.

Сплошность хромового покрытия проверять смачиванием поверхности раствором медного купороса. Покраснение поверхности указывает на отсутствие хрома. Отсутствие хрома на поверхностях, предназначенных для уплотнения резино-технических деталей не допускается.

После контроля медный купорос удалить.

10. Конструкция испытательных стендов должна обеспечивать возможность сборки испытательной схемы согласно настоящим ТУ с требуемыми контрольно-измерительными приборами, безопасность обслуживающего персонала, удобство работы и доступ ко всем приборам и агрегатам.

11. Допускается отличие испытательной схемы от указанной в ТУ при условии выполнения заданных в ТУ требований.

12. Технологические детали и сборочные единицы, применяемые при испытаниях, по чистоте внутренних полостей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к чистоте внутренних полостей штатных деталей сборочных единиц.

Анализ требований технологичности сборки гидроцилиндра.

1. Разрезание манжетодержателей, опиливание заусенцев и острых кромок производится для более удобной их установки и правильного относительного расположения манжетодержателей.

2. Разрешается разрезать шайбы по причине, указанной в п.1.

З. Смазка резиновых уплотнений проводится для более плотного прилегания и удобной их установки. Для этого используется специальный состав ЦИАТИМ 211, не допускающий разрушения структуры резины.

4. Резьбовые соединения смазываются составом ЛИТА для облегчения проворачивания их друг относительно друга при сборке.

5. Линия разреза вкладыша поз. 35 располагается перпендикулярно оси гидроцилиндра для правильного относительного положения сборочных единиц.

6. Для предотвращения срывания резьбы проушину поз.9 разрешается вращать совместно со штоком поз. 1 только по часовой стрелке.