- •Завдання курсового та дипломного проектування
- •Розділ і курсове проектування Зміст курсового проекту
- •1 Загальний розділ
- •2 Технологічний розділ
- •Початкові дані
- •Приведення різномарочного рухомого складу до однієї марки автомобіля
- •2.3 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •2.4.2 Визначення кількості впливів по парку за зміну
- •2.5 Розрахунок річних обсягів робіт в атп
- •2.5.1 Коригування нормативних трудомісткостей
- •2.4 Розрахунок виробничої програми атп
- •2.4.1 Визначення кількості впливів по парку за рік
- •2.5.2 Розрахунок річних обсягів робіт то і пр
- •2.5.3 Визначення трудомісткості допоміжних робіт.
- •2.5.4 Розрахунок трудомісткості робіт в підрозділі, який проектується
- •2.6 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •2.7 Розрахунок кількості постів і ліній для зони
- •Кількість постів і ліній зони що
- •2.8 Вибір обладнання
- •2.9 Розрахунок площі виробничого приміщення
- •2.10 Розрахунок площі допоміжних приміщень
- •Розділ іі дипломне проектування
- •І загальний розділ
- •1.1 Вступ
- •1.2 Характеристика атп
- •1.3 Характеристика об'єкту проектування
- •1.4 Мета проекту
- •2 Технологічний розділ
- •3 Організаційний розділ
- •3.1 Організація і керування виробничим підрозділом
- •3.2 Організація роботи у підрозділі
- •4.3 Вимоги до приміщення
- •4.4 Організація і розрахунок освітлення
- •4.5 Організація і розрахунок опалення
- •4.6 Організація і розрахунок вентиляції
- •4.7 Організація енергобезпеки
- •4.8 Організація протипожежної безпеки
- •4.9 Охорона навколишнього середовища
- •4.9.7 Розрахунок викидів забруднюючих речовин при зварюванні і різанні металів
- •5. Економічний розділ
- •Графічна частина
- •Розділ ііі оформлення розрахунково-пояснювальної записки і графічного матеріалу
- •3.1 Вимоги до оформлення розрахунково-пояснювальної записки
- •3.2 Вимоги до оформлення графічної частини
- •Розділ іv довідкові матеріали
- •Нормативи пробігу до капітального ремонту автомобілів та причепів
- •Продовження таблиці 2
- •Нормативи трудомісткості робіт з технічного обслуговування і поточного ремонту дтз
- •Категорія умов експлуатації
- •Коефіцієнт коригування нормативів в залежності від умов експлуатації – к1
- •Коефіцієнт коригування нормативів в залежності від природно – кліматичних умов
- •Розділ V додатки
- •Додаток 6
- •Технічні показники проекту
- •Пояснювальна записка
2 Технологічний розділ
2.1 Початкові дані
Початкові дані, приведені у завданні на проектування, у цьому підрозділі доцільно виконати у формі таблиці за зразком.
Таблиця 2.1
Початкові дані
Модель рухомого складу |
Інвентарна кількість ДТЗ |
Середньо- добовий пробіг ДТЗ, км |
Категорія умов експлуатації |
Річна кількість днів роботи ДТЗ |
||
разом |
нових |
після КР |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всього |
|
|
|
|
|
|
Приведення різномарочного рухомого складу до однієї марки автомобіля
У завданні на проектування вказаний різномарочний рухомий склад. З метою спрощення розрахунку технологічно сумісний рухомий склад доцільно привести до однієї марки автомобіля.
Приведення виконується окремо для автомобілів які пройшли (А''пр) і не пройшли (А'пр) КР, за формулою:
А'пр=
А0+ΣАі
·
,
( 1 )
А''пр = А0+ΣАі · , ( 2 )
де Ао – кількість автомобілів основної марки, до якої приводяться інші, шт.;
Аі – кількість автомобілів інших марок, які приводяться до основної, шт.;
tо – сумарна трудомісткість обслуговування основної марки, люд.–год.;
tі – сумарна трудомісткість обслуговування інших марок, які приводяться до основної, люд.–год.;
с
о
–
середньодобовий пробіг автомобілів
основної марки, км.,
с і – середньодобовий пробіг автомобілів інших марок, км.
При виборі основної марки автомобіля треба керуватись наступними принципами:
1) Сучасність моделі.
2) Інвентарна кількість автомобілів даної марки.
3) Габаритні розміри автомобіля (основна вимога якщо проектуються зони).
4) Можливість впровадження обладнання для обслуговування даної марки автомобіля.
Сумарна трудомісткість обслуговування визначається за формулою:
t = tщо + tТО-1 + tТО-2 + tпр, люд. – год., ( 3 )
де tщо ,tТО-1, tТО-2, tпр – питомі трудомісткості обслуговування відповідно для ЩО,
ТО–1, ТО–2, ПР для кожної марки (табл. 3).
Загальна кількість приведених автомобілів визначається за формулою:
Апр = А'пр+ А''пр ( 4 )
2.3 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
Визначаємо періодичність ЩО:
LЩО=lсд, км. ( 5 )
Розрахунок пробігу автомобілів до ТО-1
Коригуємо пробіг до ТО–1:
L'ТО-1=LнТО-1 ·К1·К3, км, ( 6 )
де Lнто-1 – нормативна періодичність ТО–1, км (табл. 1);
К1 – коефіцієнт коригування нормативів в залежності від умов експлуатації (табл. 6);
К3 – коефіцієнт коригування нормативів в залежності від природно-кліматичних умов (якщо автомобіль працює в навколишньому середовищі з високою агресивністю або при постійному використанні рухомого складу для перевезення хімічних вантажів, які спричиняють інтенсивну корозію деталей то К3=К'3∙К''3 ), (табл. 7).
Визначаємо коефіцієнт кратності ТО–1 за формулою (коефіцієнт кратності округлюють до цілого числа):
nТО-1=
( 7 )
Уточнюємо періодичність ТО–1:
LТО-1=lсд·nТО-1, км. ( 8 )
Розрахунок пробігу автомобілів до ТО–2
Коригуємо періодичність ТО–2 за формулою:
L'ТО-2=LнТО-2·К1·К3, км. ( 9 )
де Lнто-2 – нормативна періодичність ТО–2, км (табл. 1).
Визначаємо коефіцієнт кратності ТО–2 за формулою (коефіцієнт кратності округлюють до цілого числа):
nТО-2=
( 10 )
Уточнюємо періодичність ТО–2:
LТО-2=LТО-1·nТО-2, км. ( 11 )
Розрахунок пробігу автомобілів до капітального ремонту
Коригуємо пробіг автомобілів до капітального ремонту:
L'КР=LнКР · К1 · К2 · К3, км, ( 12 )
де LнКР – пробіг до капітального ремонту, км (табл. 2);
К2 – коефіцієнт корегування нормативів в залежності від модифікації рухомого складу (табл. 7).
Для автомобілів що пройшли капітальний ремонт:
L''кр=L'кр·
,
км, ( 13 )
де В=80 – відсоток гарантованого пробігу до капітального ремонту автомобілів, що вже пройшли капітальний ремонт.
Середній скорегований пробіг автомобілів парку за цикл:
,
км. ( 14 )
Визначаємо коефіцієнт кратності (коефіцієнт кратності округлюють до цілого числа):
(
15 )
Уточнюємо пробіг:
Lц=Lто-2 · nкр , км. ( 16 )
Визначення простою автомобілів в ТО і ПР за цикл:
Дпц=
+Дпр,
дн/1000 км; ( 17 )
де dтор – нормативний простой автомобіля в ТО–2 і ПР, дн/1000 км (табл. 11);
К'4 – коефіцієнт коригування тривалості простою в ТО і ремонті в залежності від пробігу з початку експлуатації;
Дпр – запланований простій автомобіля в капітальному ремонті;
Дпр=dкр+dд, дн, ( 18 )
де dкр – нормативний простій автомобіля в одному капітальному ремонті, дн. (табл. 11);
dд=2?3 – тривалість доставки автомобіля на АРЗ і в АТП, дн.
К'4=
( 19 )
Визначення кількості днів експлуатації за цикл
Дец=
,
дн. ( 20 )
Визначаємо коефіцієнт технічної готовності
;
( 21 )
Визначаємо коефіцієнт використання парку
;
(
22 )
де Др – кількість днів роботи автомобіля на лінії за рік, дн;
Дк – днів календарних за рік, дн;
Кп =0,95?0,97 – коефіцієнт зниження простою за експлуатаційними причинами.
Визначаємо річний пробіг автомобілів за формулою:
Lрп=ДК·АПР·lСД·αВ, км. ( 23 )
