- •Ознакомление с автотранспортным предприятием
- •Название предприятия
- •Участок по проекту с оборудованием
- •Расчетно-технологический раздел
- •Выбор исходных нормативов режима то и ремонта и корректирования нормативов
- •Трудоёмкость технических обслуживаний
- •2.3 Определение удельной трудоемкости
- •2.4 Дни простоя в то и тр, дн/1000 км
- •Определение годового пробега автомобилей на атп
- •2.7Определение годовой и сменной программы по техническому обслуживанию автомобилей
- •Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей
- •2.8 Определение общей годовой трудоемкости то и тр подвижного состава на атп
- •2.9 Определение годовой трудоемкости работ
- •2.10 Определение количества основных и вспомогательных ремонтных рабочих и итр на атп
- •Обязанности
- •Ответственность
- •Должностная инструкция мастера отдела технического контроля
- •Общие положения.
- •2.Обязанн0сти.
- •3.Права.
- •4.Ответственность.
- •Должностная инструкция начальника цеха (участка)
- •Общие положения.
- •Начальник цеха относится к категории руководителей.
- •Начальник цеха должен знать:
- •Обязанности.
- •5.Отвртсгвен носгь.
- •Техника безопасности
- •Инструкция по охране труда для слесарей по ремонту машин
- •Основные производственные вредности
- •Освещение
- •Требования к технологическим процессам и оборудованию
- •Электробезопасность
- •Пожарная безопасность
- •Охрана окружающей среды
- •Требования безопасности при уборке и мойке автомобилей, агрегатов и деталей.
- •5. Заключение
Участок по проекту с оборудованием
На моечном участке производят как мойку автомобиля в целом, так и мойку, сортировку и деффектовку подразобранных деталей, узлов и агрегатов автомобиля. Участок УМР предназначен для уборки салона кузова автомобиля, мойки двигателя автомобиля снизу и сверху, сушки и полировки кузова. Организация технологического процесса зависит от производственной программы, площади и оборудования участка.
С хема технологического процесса
Расчетно-технологический раздел
Таблица 1 Исходные данные
Марка автомобиля |
Пробег сначала эксплуатации в долях от Ькр |
Количество автомобилей |
|
Менее 0.5 |
A1 =14 |
0.5-0.75 |
А2 =20 |
|
0.75-1,0 |
А3 =25 |
|
1,0-1,25 |
А4 =15 |
|
|
|
Всего =74 |
|
|
Акр = 15 |
|
Менее 0.5 |
А1 =20 |
0.5-0.75 |
А2 =30 |
|
0.75-1 |
А3 =40 |
|
Более 1 |
А4 =11 |
|
|
|
Всего =101 |
|
|
Акр = 10 Акр = 10 |
Целью раздела является определение годового объема (трудоёмкости) работ и количества исполнителей на объекте проектирования по проекту.
Выбор исходных нормативов режима то и ремонта и корректирования нормативов
Исходные нормативы ТО и ремонта принимаются по каждой марке автомобилей из Положения [I].
Корректирование нормативов выполняется по следующим формулам:
(1)
(2)
где,
-
нормативный пробег ТО-1 - ПАЗ
=
3500 км ; КамАЗ
=
3000 км
-
нормативный пробег ТО-2 - ПАЗ
= 14000 км; КамАЗ
=12000 км
-
нормативный пробег до капитального -
ПАЗ
=
320000 км КамАЗ
= 300000 км
-
коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от дорожных условий
эксплуатации; - ПАЗ
=
0,9; КамАЗ
=
0,9
к2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава - к2=1,0
к3 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от климатического района - ПАЗ к3= 1,0; КамАЗ к3= 1,0
П АЗ-3205
ЛиАЗ-5256
Трудоёмкость технических обслуживаний
где,
-
норматив трудоёмкости технического
обслуживания ЕО - ПАЗ
=
0,7; КамАЗ -
=
0,5 чел. • ч
-
норматив трудоёмкости технического
обслуживания ТО- 1 ПАЗ
=
5,5; КамАЗ -
=
3,4 чел. -ч
-
норматив трудоёмкости технического
обслуживания ТО- 2 ПАЗ
=
18; КамАЗ -
=
14,5 чел. -ч
к5 - коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества технологически совместимых и общего количества автомобилей на АТП; ПАЗ - к5= 1,3; КамАЗ - к5= 1,2
ПАЗ-3205
ЛиАЗ-5256
