2.7 Розрахунок технічно обґрунтованих норм часу по технологічним операціям

Розрахунок норми штучного часу для операції круглоторцешліфувальна (030).

Розрахунок ведемо по [34].

Заготовка – вал. Матеріал – сталь 40Х, 217 HRC. Точність шліфування – 10-й квалітет. Шліфування кругле зовнішнє з поздовжньою подачею. Верстат 3Т161ВФ20. Припуск на діаметр 2П = 0,22 (по техпроцесу). Потужність головного приводу верстата кВт, ККД (за паспортом верстата). Типорозмір шліфувального круга 900х150х305, швидкість обертання шліфувального круга м/с . Виробництво масове.

Розрахунок основного часу.

Розрахункові розміри обробки: діаметр шліфування мм, довжина шліфування з урахуванням перебігу шліфувального круга мм.

За нормативами, а також паспортним даним верстата визначається поздовжня подача заготівлі, поперечна подача шліфувального круга, швидкість обертання заготівлі (п.2.8):

S_хв = 2,06 м/хв; V=20 м/хв ;n=63об/хв.

Розраховуємо основний час:

(2.8)

хв.

Розраховуємо допоміжний час.

Допоміжний час на операцію дорівнює:

t_в=0,4

Штучний час розраховуємо за формулою:

(2.9)

де – час на обслуговування робочого місця та на природні потреби виконувача.

хв.

На решту технологічних операцій технічно обґрунтовані норми часу розраховуємо аналогічним чином, зводимо до табл. 2.6 і використовуємо при розробці операційного технологічного процесу.

Таблиця 2.6 – Дані по нормування технологічних операцій

Технологічна операція	, хв.	, хв.	, хв.	, хв.
1	2	3	4	5
005	0,73	0,77	1,58	–
010	1,6	0,68	2,42	–
015	1,6	0,68	2,42	–
020	1,4	0,68	2,2	–
025	1,4	0,68	2,2	–
030	0,14	0,04	0,19	–
035	0,14	0,16	0,32	–
040	13	0,77	14,5	–
045	8,56	0,77	9,8	–
050	1,54	0,04	1,69	–
055	1,54	0,12	1,78	–
060	1,6	0,68	2,42	–

2.8 Проектування карт інструментальних наладок

Інструментальна наладка являє собою комплекс ріжучого і допоміжного інструменту скомпонованого відповідно до вимог технологічної операції. У карті наладки повинні бути узгоджені контактні поверхні інструментів, верстата, пристосування та заготовки, а також перевіряється можливість розміщення засобів технологічного оснащення в робочій зоні верстата. Проектування інструментальних наладок є важливим етапом розробки технологічної операції, тому що від якості цієї роботи залежить наскільки успішно буде виконуватись дана операція. Якщо хоча б один з елементів наладки буде не передбачений – операція не зможе здійснитись. При проектуванні наладок повинні враховуватись: тип виробництва, точність, що має бути забезпечена на операції, продуктивність, зручність роботи на верстаті і т.п.

Проектування наладок повинне виконуватися після вибору верстата, пристосування й ріжучого інструмента одночасно з розробкою технологічної операції. При цьому графічна побудова наладки, особливо для багатоінструментальної обробки Error: Reference source not found], може вплинути на попередній вибір, наприклад, ріжучого інструменту і інших засобів технологічного оснащення.

При проектуванні інструментальної наладки на токарні багаторізцеві і гідрокопіювальні верстати враховуємо, що контактні поверхні інструментальних повздовжніх, поперечних і гідрокопіювальних супортів виконується у виді площини з Т-подібними пазами.

При необхідності вони можуть мати додаткові пази для точної фіксації різцетримача в радіальному напрямку осі шпинделя. В деяких випадках операція може комплектуватися декількома різцетримачами. Різцедержавка подовжнього супорта гідрокопіювального верстата оснащена одним різцем із пластиною, що не переточується, із твердого сплаву марки Т5К10+TiN. Різцедержавка поперечного супорта гідрокопіювального верстата може бути оснащена декількома спеціальними різцями із твердого сплаву марки Т15К6+TiN.

У якості повідкового засобу використовується повідковий двохкулачковий патрон з плаваючим центром. Такий патрон забезпечує базування заготівлі по поверхнях (базах) – центровим отворам і крайнім торцям вала. Для центрування по правому центровому отвору використовується центр, що обертається, який знаходиться в задній бабці верстата.

У наладці фрезерно-центрувального верстата використані торцеві фрези зі змінними багатогранними пластинами точного виконання, що виключає підналагодження при повороті і зміні пластин. Передбачено незалежну наладку кожної фрези. Центрувальні свердла закріплюються в змінних втулках з регульованим упором, що дозволяє налагоджувати виліт свердел поза верстатом.

У даному проекті розроблені карти технологічних наладок на операції 005 (фрезерно-центрувальна), 015 (токарно багаторізцева) та 025 (токарна гідрокопіювальна). Вони наведені у додатках.