- •Задание
- •Содержание
- •1 Теоретическая часть 6
- •2 Технологический расчет 11
- •Перечень условных обозначений
- •Теоретическая часть Сушка
- •По способу подвода теплоты различают:
- •Основные физические свойства влажного газа
- •Формы связи влаги с материалом
- •Устройство и принцип действия сушилок
- •2 Технологический расчет
- •2.1 Расход воздуха, скорость газов и диаметр сушилки
- •2.2 Высота псевдоожиженного слоя
- •2.3 Гидравлическое сопротивление сушилки
- •Глава 3 Механический расчет
- •3.1 Расчет толщины обечаек
- •3.2 Расчет толщины днищ
- •3.3 Расчет фланцевых соединений и крышек
- •3.4 Расчет опор аппарата
- •Глава 4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4.1 Расчет пылеулавительного устройства(циклона).
- •4.2 Расчет и выбор калорифера
- •4.3 Расчет и выбор вентилятора
- •Глава 5 Методы интенсификации процесса
- •5.1. Определение и интенсификация лимитирующей стадии
- •Заключение и предложения
- •Список использованных источников
Глава 5 Методы интенсификации процесса
Интенсифицировать процесс испарения влаги можно следующими способами:
Использование более высоких начальных температур теплоносителя при автоматизи
рованном контроле. С повышением температуры теплоносителя очень сильно сокращается продолжительность сушки, т.е. материал сохраняет свои качественные показатели; также при этом снижаются расход воздуха и электроэнергии;
применение перегретых паров испаряемой из материала влаги в качестве теплоносителя, что также снижает расход теплоносителя и позволяет достигнуть более глубокой степени сушки, т.е. уменьшить остаточную влажность материала;
использование вторичных энергетических и тепловых ресурсов производства (например, тепло отходящих газов);
применение электрических и магнитных полей;
увеличить дисперсность материала;
увеличить влажность сушильного агента, это позволит при высоких температурах
ему более интенсивно отдавать тепло и позволит увеличить испарение влаги из материала;
увеличить скорость движения воздуха относительно материала в сушилке, увелчив объемный расход сушильного агента, увеличив движущую силу процесса.
5.1. Определение и интенсификация лимитирующей стадии
Лимитирующая стадия определяет скорость процесса в целом.
Примем
коэффициент теплоотдачи от сушильного
агента высушиваемому
веществу
=8542
Вт/(м2
-К). Так как сушка конвективная, т.е.
сушильный агент взаимодействует
с материалом, то в процессе тепло переноса
присутствует только 2 стадии: передача
тепла веществу и испарение влаги из
вещества.
Коэффициент теплоотдачи при испарении влаги[2]:
(47)
Сопротивление при а1: r = 1/а1
r1=
1/8542 = 1.17
(м2-К)/Вт;
Гисп
=
(м2-К)/Вт
Наибольшее сопротивление влаги наблюдается при испарении влаги, следовательно эта стадия является лимитирующей.
Для интенсификации этой стадии можно применить:
более высокие температуры для создания большего количества теплоты; увеличить скорость материала или сушильного агента; сушить вещество с частицами меньшего диаметра.
Заключение и предложения
Эффективность сушильных установок обусловленных индивидуальными топочными устройствами в значительной мере зависит от совершенства этих устройств.
Для экономии площади применять многоярусные отстойники; в технологическую схему подключать их параллельно (для увеличения производительности) или последовательно (для увеличения качестваочистки).
Скорость осаждения частиц в циклоне можно увеличить либо, увеличив скорость газового потока (но при этом увеличится гидравлическое сопротивление), либо, уменьшив диаметр циклона.
Применение комбинированных методов сушки (например, радиационной и конвективной), тем самым, повысив экономические показатели работы аппарата и интенсифицировав процесс сушки.
Использование форсунок для распыления газа (сушильного агента).
