3.4 Виды и способы обеспечения влагозащиты, ударостойкости, стойкости к климатическому воздействию изделия.

Выделяют пять основных групп влагозащиты материалов:

Акриловые - материалы на акриловой основе отличаются хорошей прочностью, стойкостью к нагреву, влагостойкостью, высокими диэлектрическими характеристиками. Применяются там, где требуется высокие электроизоляционные свойства.

Уретановые - полиуретановые покрытия применяются там, где требуется низкая влагопроницаемость и газопроницаемость. Имеет хорошую химическую стойкость, атмосферостойкость и высокие температурные показатели.

Силиконовые - силиконовые покрытия или кремнийорганические полимеры имеют высокую термо-, свето-, атмосферостойкость, высокую гидрофобность, и электрические свойства, обеспечивают высокие температурные и диэлектрические показатели.

Эпоксидные - материалы на основе эпоксидных смол имеют хорошую адгезию, высокую твердость, химической стойкостью, хорошими электро-изоляционными свойствами. Используется в заливочных компаундах и в качестве полимерной основы влагозащитных покрытий.

Параксилиленовые (париленовые) - высокопрочное качественное покрытие с хорошей адгезией, устойчивостью к растворителям и хорошими электрическими свойствами.

Способы обеспечения влагозащиты:

Погружение.

Одним из самых известных и широко используемых методов нанесения влагозащитного покрытия является погружение печатного узла в ванну с влагозащитным материалом. В этом случае требуется, чтобы конструкция печатного узла предусматривала возможность нанесения этим методом. Компоненты, на которые не должны наноситься влагозащитные покрытия (разъемы, потенциометры, предохранители и т.д.), требуется предохранять. Для защиты могут быть использованы различные материалы: лента, латекс, защитные колпачки. После полимеризации защитного покрытия маски удаляются. Маскирование достаточно трудоемкий и ресурсоемкий процесс, его сложно назвать удобным и экономичным. И, несмотря на то, что данный способ прост в использовании и не требует больших капиталовложений, такие немаловажные факторы, как неравномерная толщина покрытия по всей площади печатного узла, загрязнение материала, нестабильность вязкости, необходимость маскирования вручную делают этот метод неспособным обеспечить требуемую повторяемость и качество.

Нанесение кистью.

Самый простой и, на первый взгляд, дешевый подход — нанесение покрытия кистью. Данный метод используется в единичном производстве или при проведении ремонтных работ, но недостатков у него гораздо больше, чем достоинств.

Это: большая трудоемкость, низкая производительность, различная толщина получаемого покрытия, невозможность использования быстросохнущих, быстрополимизирующихся материалов, проблема нанесения покрытий под микросхемой. Очень часто в лак попадают волоски кисточки, снижающие влагостойкость изделий. Волоски образуют в покрытии ПУ капилляры — своеобразные насосы для подкачки влаги к поверхности стеклотекстолита.

Селективная влагозащита.

Под селективной влагозащитой понимают избирательное нанесение полимерного покрытия. Цель – на некоторых участках ПУ покрытия просто не должно быть. Реализация различного уровня влагозащиты в разных местах печатной платы (печатного узла): выше там, где это очень нужно и наоборот. Цель такой селективности гораздо масштабнее – обеспечить более высокий уровень влагозащиты, а, следовательно, и надежности РЭА, при минимальных затратах. Для военной или иной техники, которая эксплуатируется в очень жестких условиях, акцент можно сделать на надежность. В бытовой технике, изготавливаемой очень большими тиражами, следует акцентировать внимание на минимизации затрат. В первом случае можно использовать избирательное повышение уровня надежности относительно среднего, во втором – избирательное понижение.

Виды и способы обеспечения ударостойкости:

Ударопрочные корпуса:

железные корпуса;

ударопрочные стекла;

металлические корпуса;

ударопрочные пластмассовые корпуса.

Правильное и качественное закрепление корпуса и элементов входящих в корпус как внешне, так и внутренне.

Правильная разбалансировка в корпусе деталей.

Виды и способы обеспечения стойкости к климатическому воздействию:

Для защиты поверхности металлических и неметаллических материалов от агрессивной внешней среды применяют различные покрытия, которые по назначению делят на три группы: защитные, защитно-декоративные и специальные.

Защитные покрытия предназначены для защиты деталей от коррозии, старения, высыхания, гниения и других процессов, вызывающих выход аппаратуры из строя.

Защитно-декоративные покрытия наряду с обеспечением защиты деталей придают им красивый внешний вид.

Специальные покрытия придают поверхности деталей особые свойства или защищают их от влияния особых сред.

По способу получения все покрытия разделяют на металлические и неметаллические.

Металлические покрытия – покрытия, нанесенные горячим способом, гальванические, диффузионные и металлические на диэлектриках.

Неметаллические покрытия – покрытия лаками, эмалями, грунтовками, а также противокоррозионное покрытие пластмассами.

Выбор того или иного вида покрытия в каждом конкретном случае зависит от материала детали, ее функционального назначения и условий эксплуатации.

Для борьбы с плесневыми грибками применяют три способа:

Способ 1 - использование материалов, не склонных к образованию на

них плесени (применение этого метода ограничивается возможностями выбора материалов).

Способ 2 - изменение внутреннего климата в аппаратуре, имеющее

цель лишить плесневые грибки благоприятной базы для развития (здесь главным образом требуется принимать меры к снижению влажности воздуха, так как саморазогрев как отдельных микросхем, так и полностью всей аппаратуры лишает грибки благоприятной температуры).

Способ 3 - добавление в состав лака или эмали, которыми покрывают

поверхность деталей, специальных химических веществ - фунгицидов.