Технічні характеристики нереверсивних однороторних молоткових дробарок

Показники	М-6-4Б	М-8-6	М-10-12	М-13-16В	М-20-30В
Розміри ротора, мм: діаметр довжина	600 400	800 600	1000 1200	130 1600	2000 3000
Максимальна крупність шматків у живленні, мм	150	250	300	300	400
Ширина розвантажувальної щілини решітки, мм	25	13	45	-	-
Максимальна крупність шматків дробленого продукту, мм	-	-	-	10	15
Частота обертання ротора, об/хв	1250	1000; 1300	580; 950	730	500
Продуктивність, т/г	12–15	19,5–48	52–84	150–200	850–1000
Потужність електродвигуна, кВт	17	10	110–180	200–250	1250
Маса дробарки, т	1,28	2,3	7,1	12,5	54,1

Таблиця 2.9

Технічні характеристики реверсивних (дмрэ, дмриэ) та самоочищуваних (дмнп, дм, дмн) однороторних молоткових дробарок

Показники	ДМРЭ 10х10	ДМРИЭ 14,5х13	ДМНП 12х10	ДМ 17х14,5	ДМН 21х18,5
Розміри ротора, мм: діаметр довжина	1000 1000	1450 1300	1200 1000	1700 1450	210 1850
Максимальна крупність шматків у живленні, мм	80	80	400	600	350
Ширина розвантажувальної щілини решітки, мм	2–5	3–5	-	-	-
Максимальна крупність шматків дробленого продукту, мм	-	-	3-5	20	20
Частота обертання ротора, об/хв	735; 1480	735; 985	735	590	582
Продуктивність, т/г	80–100	100–300	200–250	150–500	500–600
Потужність електродвигуна, кВт	200	500– 700	155	400	900
Маса дробарки, т	9,1	19,8	23,7	67,54	66,1

Ударами бил шматки руйнуються, і їх частини відкидаються на відбійні плити або колосники, які утворюють камеру дроблення. Ударяючись об футерування шматки руйнуються й знов відскакують на ротор. Це повторюється до тих пір, поки шматки, досягнувши певної крупності, не вийдуть з дробарки через вихідну щілину або зазори між колосниками решітки. Таким чином, принцип дії роторних дробарок однаковий з принципом дії молоткових дробарок. На рис. 2.50 показані схеми роторних дробарок основних типів. Вони бувають одно- та двороторні; з послідовним дробленням кожним ротором або з одночасним дробленням двома роторами; з нижньою контрольною колосниковою решіткою й без неї. Однороторні дробарки бувають реверсивні та з обертанням ротора в один бік, тобто роторні дробарки діляться на ті самі типи, що й молоткові. Особливістю роторних дробарок, що визначає технологічні властивості цих машин, є те, що в ударах по шматках матеріалу бере участь вся маса ротора. Удари бил потужні, і тому роторні дробарки можна застосовувати в першій стадії дроблення для руйнування крупних шматків порівняно міцних матеріалів. Роторні дробарки застосовують також для середнього та дрібного дроблення.

Розглянемо однороторні дробарки двох типів: ДРК (дро­билка роторна велика) крупного дроблення та ДРС (дробарка роторна середня) середнього й дрібного дроб­лення. Конструкції обох дробарок аналогічні. Дробарка типу ДРК показана на рис. 2.51, а типу ДРС – на рис. 2.52.

Корпус дробарок зварний, роз'ємний, він складається з основи 1 і верхньої частини 2. Внутрішня сторона верхньої частини в зоні дроблення футерована броньовими плитами, закріпленими на корпусі болтами з потайною головкою.

Вал 4 спирається на роликові підшипники 5, закріплені на нижній частині корпуса 3. На цьому валу жорстко закріплений литий або зварнолитий ротор 6, у пазах якого встановлені била 7. До торців ротора болтами прикріплені сталеві диски, розташовані в одній площині з бічними футерувальними плитами.

Рис. 2.50. Основні схеми роторних дробарок:

а – однороторна; б – двороторна паралельного дроблення; в – двороторна послідовного дроблення; г – однороторна реверсивна;

1 – горизонтальний вал; 2 – масивний ротор; 3 – била; 4 – корпус дробарки; 5 – відбійні плити; 6 – колосникова решітка

У верхній частині корпусу на осях підвішені відбивні плити 8. Дробарки типу ДРК мають дві, а типу ДРС три відбивні плити, що розділяють робочу зону дробарки на дві й, відповідно, на три камери дроблення. Відбивні плити мають криволінійний профіль і повністю або тільки в нижній частині футеровані плитами 9. Зазор шириною S₁ S₂ і S₃ між ротором, що обертається, і нижньою кромкою відбивних плит є розвантажувальним отвором камери дроблення.

Положення відбивних плит фіксується тягою та пружинами поворотно-регулювального пристрою 10. Зміна положення відбивної плити при регулюванні ширини вихідної щілини камери дроблення досягається обертанням гайки на верхньому, забезпеченому нарізкою кінці пристрою 10. Недроблений предмет, що потрапив у дробарку, відкидається билами на відбивну плиту з більшою силою, ніж дроблений шматок, пружини поворотно-регулювального механізму стискуються, плита обертається на деякий кут довкола осі підвісу, і вихідна щілина збільшується, випускаючи недроблений предмет з дробарки. Пружини повертають відбивну плиту в первинне положення. Поворотно-регулювальний механізм відіграє роль запобіжного пристрою.

Рис. 2.51. Однороторна дробарка крупного дроблення (типу ДРК)

Дробарки приводяться в рух електродвигуном через клинопасову передачу. Окружну швидкість ротора дробарки регулюють заміною ведених шківів, які поставляються разом з дробаркою заводом-виготівником. У комплект дробарок типу ДРК входять три шківи для окружних швидкостей 20; 26,5 і 30 м/с, а в комплект дробарок типу ДРС – шість шківів для швидкостей 20; 24; 28,3; 34,6; 41,5 і 50 м/с.

Двороторна дробарка (рис. 2.53) має верхній двобильний ротор 1 і нижній шестибильний ротор 2, передню 3, задню 4 та нижню 5 колосникові решітки. Вона приводиться в рух від електродвигунів 6 і 7. Ротори обертаються в підшипниках кочення; окружну швидкість бил можна регулювати в межах 50-60 м/с заміною ведених шківів.

Рис. 2.52. Однороторна дробарка середнього та дрібного дроблення (типу ДРС)

Рис. 2.53. Двороторна дробарка

Передня колосникова решітка розділяє робочий простір дробарки на дві камери. Колосникова решітка набрана з окремих колосників. Щілини між колосниками можна змінювати в межах від 20 до 50 мм. Корпус дробарки зварний з роз’ємом за осями обертання роторів. У верхній частині корпусу розташовано два люки, перекриті знімними кришками для монтажу й перелаштування колосникової решітки. Для спостереження за дробаркою та зміни бил передбачені вікна в бічних стінках корпусу. Усередині корпус футерований броньовими плитами. У завантажувальній лійці є ланцюговий затвор, що запобігає викиду шматків з дробарки.

Вихідний матеріал через завантажувальну лійку по колосниковому жолобу, що відсіває готовий продукт з живлення дробарки, надходить у верхній ротор. Била ударами дроблять шматки й відкидають їх на верхню решітку. Шматки, що не пройшли через щілини верхньої решітки, відлітають назад на верхній ротор, а решта потрапляють на нижній ротор, била якого дроблять і відкидають шматки матеріалу на задню решітку. Остаточно матеріал подрібнюється на нижній решітці.

Технічні характеристики роторно-бильних дробарок наведені в табл. 2.10.

Таблиця 2.10