- •Принципы наилучшего использования сырья, энергии, оборудования. Проверка технологической концепции материальным и энергетическим балансами Методическое пособие
- •Содержание
- •Введение
- •1 Принципы наилучшего использования сырья
- •1.1 Составление материального баланса
- •Материальный баланс
- •1.5 Воздействие на нежелательные реакции
- •1.2 Использование реагента в избытке (по отношению к теоретически необходимому количеству)
- •1.3 Противоток вещества
- •1.4 Смещение равновесия при обратимых реакциях
- •1.6 Замораживание системы в состоянии наиболее выгодном для проведения процесса
- •2 Принцип наилучшего использования энергии
- •2.1 Энергетический баланс
- •2.2 Регенерация теплоты
- •2.3 Направления относительного движения тепловых потоков
- •2.4 Многократное использование теплоты
- •3 Принцип наилучшего использования оборудования
- •3.1 Применение рециркуляции
- •3.2 Уменьшение сопротивления массо- и теплопереносу, лимитирующей скорость превращения
- •3.3 Организация работы технологической схемы
- •4 Проверка технологической концепции материальным и энергетическим балансами
- •Контрольные задания
Контрольные задания
Задание 1.
Составить материальный и тепловой балансы сжигания сероводорода для сернокислотного завода производительностью 10 т/ч моногидрата. Исходный газ содержит 90% H2S, 5% H2O, 5% N2 (об.). На 1м3 сероводородного газа в печь подается 10м3 воздуха, содержание влаги в воздухе 1%(об.). Температура, поступающего воздуха и сероводородного газа 200С.
(теплоемкость сероводорода, отнесенная к 1м3 газа при нормальных условиях -1.47 кДж/ (м3·К), теплоемкость воздуха – 1.34 кДж/(м3·К);
теплота сгорания 1 моль сероводорода – 519.3 кДж, средняя теплоемкость обжигового газа – 1.38 кДж/(м3·К).
Задание 2.
Рассчитать расход серной кислоты, выход камерного и складского суперфосфата и составить материальный баланс процесса на 100 кг апатитового концентрата.
Исходные условия:
норма моногидрата 68 масс. ч. на 100 масс.ч. апатита:
концентрация серной кислоты 69%;
концентрация исходной башенной серной кислоты 75%;
камерный суперфосфат содержит: 20.15% Р2О5общ., 17.6%Р2О5усв. и 13% Н2О;
вызревший на складе суперфосфат содержит: 20.3% Р2О5общ., 18.9% Р2О5усв. и 11% Н2О;
содержание Р2О5 в апатитовом концентрате 39.4%.
Задание 3.
Определить коэффициент разложения сырья и выход камерного суперфосфата на 1000 кг сырья, если в суперфосфате содержится 21.4% Р2О5общ. и 20.3% Р2О5усв., а в сырье 39.4% Р2О5.
Задание 4.
Составить тепловой баланс камерного процесса производства простого суперфосфата из апатитового концентрата.
Исходные данные:
на 1000кг концентрата расходуется 1000 кг 68% серной кислоты (норма кислоты 68 масс.ч. серной кислоты на 100 масс.ч. апатита);
подсос воздуха в камеру составляет 260 м3(сухого) на 100 кг апатита;
для производства 1000 кг вызревшего суперфосфата расходуется 533 кг апатита, он поступает в смеситель камеры при 180С, кислота при –400С, температура засасываемого в камеру воздуха 130С, а отходящих газов и паров 1000С;
степень разложения апатита серной кислотой (в конце первой стадии разложения) 73.8%, а на выходе из камеры (в производственном суперфосфате) 88%;
выход камерного суперфосфата на 1000 кг апатита составляет 1894 кг, температура суперфосфата на выходе из камеры 1100С;
в газовую фазу выделяется 40% фтора от количества (3%), содержащегося в апатите;
общее количество газов и паров, отходящих из камеры, составляет 106 кг на 1000 кг апатита;
на 1000 кг суперфосфата получается 7.1 кг кремнефтористоводородной кислоты.
Расчет ведем на 1000 кг апатитового концентрата.
Рис. 3. Зависимость величины поправки для расчета мольной теплоемкости реального газа от приведенных параметров
