Определение годового объема производства

загрузки оборудования (К_з)

0,8 - 0,85

0,85 - 0,9

0,9 - 0,95

допускаемых потерь на переналадку (α)

0,08…0,1

0,05…0,08

0,03…0,05

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Для производства корпуса выключателя используются:

1 токарный (с ЧПУ),

1 протяжной

1 фрезерный (с ЧПУ) станок.

На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.

Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

Для производства корпуса выключателя используются: 1 многоцелевой станок, 1 протяжной станок. На 05-ой 10-ой, 15-ой, 20-ой, 25-ой, 30-ой, 35-ой, 40-ой, 45-ой операциях применяют инструмент из быстрорежущей стали.

Тип производства – серийное. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

№

п/п

Показатели

Условное обозначение

Значения показателей

Источники информации

Базовый вариант

Проект

1

2

3

4

5

6

1

Годовая программа выпуска группы деталей, шт.

П_г

Задание

2

Норма штучного времени на операцию, мин.

Т_шт

Данные с предприятия

3

Машинное время, мин.

Т₀

0,05

0,05

4

Часовая тарифная ставка рабочего оператора, руб.

С_ч

36,86

36,86

-

5

Часовая тарифная ставка наладчика, руб.

С_чн

41,27

41,27

-

6

Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов

К_д

1,08

1,08

-

7

Коэффициент доплат за профмастерство (стаж)

К_пф

1,3

1,3

-

8

Коэффициент доплат за условия труда (районный коэффициент)

К_у

1,4

1,4

-

9

Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

К_н

1,5

1,5

-

10

Коэффициент премирования

К_пр

1,68

1,68

-

11

Коэффициент выполнения норм

К_вн

1,1

1,1

-

12

Коэффициент отчисления соцстраху

К_с

0,317

0,317

-

13

Цена единицы оборудования, млн. руб.

ВС76

ГС500

ВС127

5ВС60

ТСА40

ТСА50

Ц_об

14,970

33,800

19,800

28,800

12,600

16,980

14,970

33,800

19,800

28,800

12,600

16,980

Данные с предприятия

14

Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования

К_монт

0,1

0,1

15

Выручка от реализации изношенного оборудования, тыс. руб. (5% от стоимости)

В_р^0.5-45

-

54.5

-

16

Эффективный годовой фонд времени работы, час.:

Оборудования

Рабочего

Ф_э

Ф_эр

3960

1731

3960

1731

-

17

Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования

К_р

0,3

0,3

-

18

Установленная мощность электродвигателей, кВт

М

М

По паспорту оборудования

19

Коэффициент одновременной работы электродвигателей

К_од

1

1

-

20

Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

К_м

0,7

0,7

-

21

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода

К_п

1,05

1,05

-

22

Коэффициент загрузки электродвигателей по времени

К_в

0,5

0,5

-

23

Тариф платы за электроэнергию, руб. /кВт

Ц_э

3,78

3,78

-

24

Коэффициент полезного действия станка

Кпд

0,9

0,9

-

25

Цена единицы рабочего инструмента, руб.

Ц_и^05,25,35,45

Ц_и¹⁰

Ц_и¹⁵

Ц_и²⁰

Ц_и³⁰

Ц_и⁴⁰

19,8

568,8

66,6

39,6

44,82

607,2

52,2

39,06

316,8

568,8

784,8

39,6

66,6

59,4

44,82

13,5

19,8

607,2

13,5

52,2

39,06

-

26

Коэффициент транспортно заготовительных расходов на доставку инструмента

К_тр

1,02

1,02

-

27

Выручка от реализации изношенного инструмента, руб.

В_ри^05,25,35,45

В_ри¹⁰

В_ри¹⁵

В_ри²⁰

В_ри³⁰

В_ри⁴⁰

3.96

113,76

13,32

7,92

13,32

121,4

10,44

7,8

63,36

113,76

156,96

7,92

13,32

11,88

8,96

2,7

3,96

121

2,7

10,44

7,8

-

28

Коэффициент случайной убыли инструмента

К_уб

1,1

1,1

-

29

Количество переточек до полного износа

Н_пер^05,25,35,45

Н_пер¹⁰

Н_пер¹⁵

Н_пер²⁰

Н_пер³⁰

Н_пер⁴⁰

11

30

24

62

7

24

62

7

22

30

30

62

24

62

7

11

11

24

11

62

7

-

30

Стоимость одной переточки, руб.

С_пер^05,25,35,45

С_пер¹⁰

С_пер¹⁵

С_пер²⁰

С_пер³⁰

С_пер⁴⁰

26.8

60.8

16.8

57,6

52,8

16.8

57.6

52,8

52.8

60.8

60.8

57.6

16.8

57.6

52.8

26.8

16

16.8

26.8

57.6

52.8

-

31

Стойкость инструмента между правками, час.

Т_и⁰⁵

Т_и¹⁰

Т_и¹⁵

Т_и²⁰

Т_и²⁵

Т_и³⁰

Т_и³⁵

Т_и⁴⁰

Т_и⁴⁵

1.5

2

5

0.5

0,5

1.5

5

1.5

0.5

0,5

1.5

2

2

2

0.5

5

0.5

1

1.5

1.5

5

1.5

0.5

1

-

32

Цена единицы приспособления, тыс.руб.

Ц_пр

2970

14631

-

33

Коэффициент учитывающий затраты на ремонт приспособления

К_р.пр.

1,5

1,5

-

34

Выручка от реализации изношенного приспособления, руб.

В_р.пр.

594

2926

-

35

Количество приспособлений необходимое для производства годовой программы группы деталей

Н_пр

1

1

-

36

Физический срок службы приспособления, лет

Т_пр

5

5

-

37

Расходы на СОЖ, руб./год

Н_см

300

300

-

38

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка, м³/час

У_в

0,6

0,6

-

39

Тариф платы за 1м³ воды.

Ц_в

13,34

13,34

-

40

Площадь занятая одним станком, м²

Р_уд

-

41

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

К_д.пл.

3,5

4,5

2

-

42

Стоимость эксплуатации 1м кв. площади здания в год, руб.

Ц_пл

4500

4500

-

43

Норма обслуживания станков одним наладчиком

Н_обсл

10

10

-

44

Масса заготовки, кг

М_заг

2,2

2,2

-

45

Вес отходов в стружку, кг

М_отх

0.4

0.4

-

46

Цена 1 кг материала, руб.

Ц_мат

253,22

253,22

-

47

Цена 1 кг отходов, руб.

Ц_отх

31,3

31,3

-

48

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов

К_тз

1,01

1,01

-

49

Стоимость комплекта аппаратуры для записи программ и затраты на разработку одной программы, руб.

З_уп^05,25,35,45

З_уп^{10,15,20,30,40}

5000

15000

15000

-

50

Период выпуска деталей данного наименования, год

Т_пер

3

3

-

51

Величина запуска деталей, шт.

Н_зап

-

52

Межоперационное время на передачу партии деталей, час

Т_мо

0,5

0,5

-

53

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления

У_сж

0,15

0,15

-

54

Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты

0,06

0,06

55

Тариф платы за м³ сжатого воздуха

Ц_сж

7,15

7,15

-