- •Методика ПроектированиЯ круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
- •Исходные данные
- •Определение группы обрабатываемости
- •Определение группы качества
- •Выбор схемы срезания припуска
- •Выбор материала протяжки
- •Определение припуска под протягивание
- •Размеры хвостовика
- •Выбор геометрических параметров
- •Определение скорости протягивания
- •Определение формы и размеров зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Расчет числа одновременно работающих зубьев
- •Определение размеров чистовых и калибрующих зубьев и стружечных канавок протяжки
- •Определение подъема на зуб
- •По условию обеспечения стойкости протяжки
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию размещения стружки в канавке
- •Определение подъема на черновых зубьях Sz
- •Определение подъема на переходных зубьях
- •Определение подъема на чистовых зубьях
- •Определение допустимой силы протягивания
- •Определение силы резания
- •Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
- •Наибольший допустимый подъем на зуб по условию прочности протяжки Sпр
- •Общее число зубьев протяжки
- •Определение диаметров зубьев протяжки
- •Определение конструктивных параметров зубьев в поперечном сечении
- •Параметры выкружек
- •Проверка длины протяжки по рабочему ходу станка:
- •Центровые отверстия
- •Определение стойкости протяжки
- •Технические условия (выдержки из гост 28442-90)
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •Методика проектирования круглых протяжек
- •151001 – Технология машиностроения
- •151002 – Металлообрабатывающие станки и комплексы
Определение силы резания
Максимальная сила протягивания для круглых протяжек
,
где р – удельная сила резания при протягивании (табл.22);
D – диаметр отверстия после протягивания, мм;
Zpmax – наибольшее количество одновременно работающих зубьев;
Zг0 – число зубьев в группе (для протяжек одинарной схемы резания Zг=1, для протяжек групповой схемы резания первоначально принимается Zг0=2);
Км - коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала (табл.19);
Ксож - коэффициент, учитывающий влияние охлаждающей среды (табл.20);
Ки - коэффициент, учитывающий степень износа протяжки ( для острой протяжки Ки=1, для затупленной Ки=1,15);
Кк - коэффициент, учитывающий группу качества (табл.21);
Кр - коэффициент, учитывающий способ разделения стружки (выкружками - Кр=1; узкими канавками - Кр=1,2; без разделения - Кр=1,3).
Таблица 19 Поправочный коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал Км |
|||
Материал |
Твердость НВ |
Км |
|
Чугуны |
< 229 |
0,5 |
|
> 229 |
0,7 |
||
Латунь, бронза, алюминиевые сплавы |
<110 |
0,4 |
|
Инструментальные легированные и быстрорежущие стали |
204…229 |
1,4 |
|
Стали I-V групп обрабатываемости |
После закалки и отпуска |
< 336 |
1,3 |
336…375 |
1,4 |
||
В отожжённом и нормализованном состоянии, в состоянии поставки |
130…321 |
1 |
|
Таблица 20 Поправочный коэффициент, учитывающий влияние охлаждающей среды |
||
Обрабатываемый материал |
СОЖ |
Ксож |
Сталь |
Масло ОСМ-3 |
1 |
Эмульсия 10%-я |
1 |
|
Масло И-12А |
0,9 |
|
Без охлаждения |
1,3 |
|
Чугун |
Масло ОСМ-3 |
1 |
Эмульсия 10%-я |
0,9 |
|
Без охлаждения |
1 |
|
Таблица 21 Поправочный коэффициент Кк, учитывающий группу качества протягиваемой поверхности |
||||
Группа качества |
1 |
2 |
3 |
4 |
Кк |
1 |
1 |
1,1 |
1,2 |
Таблица 22 Удельная сила резания при протягивании |
|||||
Подъем на зуб, Sz, мм |
Удельная сила резания р при протягивании сталей, Н/мм |
||||
Передний угол, град |
|||||
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
|
0,01 |
78 |
48 |
37 |
30 |
26 |
0,015 |
91 |
60 |
47 |
39 |
34 |
0,02 |
100 |
70 |
56 |
48 |
43 |
0,025 |
113 |
80 |
66 |
57 |
51 |
0,03 |
124 |
91 |
76 |
67 |
60 |
0,035 |
136 |
101 |
85 |
75 |
69 |
0,04 |
148 |
112 |
95 |
84 |
77 |
0,045 |
160 |
122 |
105 |
93 |
86 |
0,05 |
171 |
132 |
114 |
103 |
95 |
0,06 |
195 |
153 |
134 |
121 |
112 |
0,07 |
218 |
174 |
153 |
139 |
130 |
0,08 |
241 |
195 |
172 |
157 |
146 |
0,09 |
264 |
216 |
191 |
176 |
165 |
0,1 |
289 |
236 |
212 |
194 |
181 |
0,11 |
311 |
258 |
230 |
212 |
200 |
0,12 |
334 |
277 |
249 |
232 |
217 |
0,13 |
358 |
298 |
269 |
250 |
237 |
0,14 |
380 |
320 |
288 |
268 |
253 |
0,15 |
403 |
338 |
312 |
286 |
271 |
0,16 |
425 |
360 |
327 |
304 |
291 |
0,17 |
446 |
381 |
346 |
325 |
308 |
0,18 |
468 |
402 |
365 |
343 |
323 |
0,19 |
492 |
419 |
385 |
362 |
342 |
0,2 |
513 |
433 |
404 |
380 |
364 |
0,21 |
533 |
462 |
423 |
398 |
381 |
0,22 |
558 |
483 |
443 |
416 |
398 |
0,23 |
578 |
504 |
462 |
434 |
416 |
0,24 |
602 |
525 |
481 |
453 |
433 |
0,25 |
626 |
541 |
501 |
471 |
451 |
0,26 |
645 |
562 |
520 |
494 |
468 |
0,27 |
669 |
583 |
539 |
512 |
491 |
0,28 |
693 |
604 |
559 |
531 |
508 |
0,29 |
711 |
624 |
579 |
549 |
526 |
0,3 |
735 |
645 |
597 |
567 |
544 |
0,31 |
752 |
666 |
617 |
586 |
561 |
0,32 |
776 |
687 |
628 |
604 |
579 |
0,33 |
800 |
708 |
655 |
623 |
596 |
0,34 |
823 |
722 |
675 |
641 |
614 |
0,35 |
840 |
743 |
694 |
659 |
631 |
0,36 |
863 |
763 |
713 |
678 |
649 |
0,37 |
887 |
784 |
733 |
696 |
667 |
0,38 |
910 |
805 |
752 |
714 |
684 |
0,39 |
933 |
825 |
771 |
733 |
702 |
0,4 |
957 |
846 |
791 |
751 |
719 |
Проверяется условие
.
Если условие не выполняется, то необходимо,
либо увеличить число зубьев в группе
Zг0, либо
уменьшить подъем на зуб.
