2.1 Пристрій і принцип дії лінії.

Спочатку оцінюється якість молока і проводиться його приймання , в процесі якої молоко перекачується відцентровими насосами 1 з автомолцистерн . Для визна-чення кількості молока на заводах використовують пристрої для вимірювання маси - ваги і об'єму - витратоміри-лічильники 2. Маса прийнятого молока може встановлюватися також за рахунок використання ємностей 3 з тензометричним пристроєм або шляхом використання тарованих ємностей.

Прийняте молоко проходить первинну обробку , в процесі якої воно спочатку очищається від механічних домішок на фільтрах або сепараторах – молокоочистителях, а потім воно охолоджується до 4...6 °С на пластинчастих охолоджувачах 4 і насосами 1 по трубах через зрівняльний бачок 5 направляється в ємності зберігання 3 . Молоко з температурою не вище 10 °С допускається приймати без охолодження. Охолоджене молоко зберігається в ємностях 3 і нормалізується .

За допомогою нормалізації доводять до вимог стандарту вміст у молоці жиру або сухих речовин. Залежно від жирності вихідної сировини і виду вироблюваного молока для нормалізації за вмістом жиру використовують знежирене молоко або вершки, за вмістом сухих речовин - сухе знежирене молоко. На практиці, як правило, доводиться зменшувати жирність вихідного молока.

Нормалізацію молока проводять двома способами: в потоці або шляхом змішування. Для нормалізації в потоці використовують сепаратори - нормалізатори, в яких безперервна нормалізація молока поєднується з очищенням його від механічних домішок. Перед надходженням в сепаратор - нормалізатор молоко попередньо нагрівається до 40 ... 45 ° С в секції рекуперації пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки 6 .

На підприємствах невеликої потужності молоко зазвичай нормалізують змішуванням в резервуарах 3. Для цього до певної кількості незбираного молока при ретельному перемішуванні додають потрібну кількість знежиреного молока або вершків, розраховане з матеріального балансу . При виробництві білкового молока використовують сухе молоко, яке попередньо розчиняють в ємності 10.

Для запобігання відстою жиру і освіти в упаковках вершкової пробки при виробництві молока топленого, відновленого і з підвищеною масовою часткою жиру ( 3,5 ... 6,0 %) нормалізоване молоко підігрівають до 40...45 ° С і очищають на відцентрових сепараторах - молокоочистителях 7 і обов'язково гомогенизируют в гомогенизаторах 8 при температурі 45...63 ° С і тиску 12,5 ... 15 МПа. Потім молоко пастеризують при 76 ° С (± 2 ° С) з витримкою 15 ... 20 с і охолоджують до 4 ... 6 °С з використанням пластинчастих пастеризаційно- охолоджувальних установок 6. Ефективність пастеризації в таких установках досягає 99,98 % .

При виробленні топленого молока нагрів здійснюють при температурі 95...99 °С в трубчастих або пластинчастих пастеризаторах 9. Витримку при даній температурі або процес топления молока проводять у закритих ємностях 3 протягом 3 ... 4 ч. Після топлення молоко охолоджують у пластинчастих пастеризаційно- охолоджувальних установках до температури 4 ... 6 ° С.

Потім молоко при температурі +4 ... +6 ° С надходить у проміжну ємність 3, з якої направляється на фасування . Перед фасуванням вироблений продукт перевіряють на відповідність вимогам стандарту.

Пастеризоване молоко випускають у скляних пляшках і паперових пакетах, мішках з полімерної плівки , а також у флягах, цистернах з термоізоляцією, контейнерах різної місткості. Фасування молока в дрібну упаковку проводиться на автоматичних лініях великої продуктивності, що складаються з декількох машин, з'єднаних між собою конвеєрами .

Лінії з фасуванню молока в скляні пляшки мають продуктивність від 2000 до 36 000 пляшок на годину. Заповнення молоком за рівнем здійснюється за допомогою фасувальною машини карусельного типу , укупоріваніє пляшок алюмінієвими ковпачками виробляється на укупорочной машині. Потім пляшки автоматично укладаються в ящики.

Все ширше використовується для фасування пастеризованого молока тара разового споживання - поліетиленові мішки, паперові пакети. Така тара значно легше , компактніше , виключає складний процес мийки, гігієнічніше, зручніше для споживача і транспортування, вимагає менших виробничих площ , трудових і енергетичних витрат .

Паперові пакети мають форму тетраедра (тетра-пак), зовні покриті парафіном, всередині - поліетиленом: форми бруска ( брик-пак ) з двостороннім покриттям поліетиленом і застосуванням апплікаторной стрічки, що забезпечує більшу міцність швів у порівнянні з пакетами тетра- пак.

У пакети тетра-пак молоко фасують на машинах, які з рухомої і стерилізується ( бактерицидною лампою ) паперової стрічки зварюють рукав що заповнюється молоком. Через певні проміжки часу затискачі з нагрівачами перетискають рукав, утворюючи гірлянду пакетів з молоком , які розрізають і ставлять в корзину.

Для фасування молока у фляги застосовують машини, що працюють за принципом об'ємного дозування. Цистерни наповнюють молоком до спеціальних міток або за допомогою молокосчетчіков .

Тару, в якій випускають пастеризоване молоко, обов'язково пломбують і маркують. На алюмінієвих капсулах тисненням, на пакетах, етикетках і бирках для фляг і цистерн незмивною фарбою наносять маркування: найменування підприємства-виробника , повне найменування продукту, обсяг у літрах ( на пакетах), число або день кінцевого терміну реалізації, номер ГОСТу .

Зберігають пастеризоване молоко при температурі 0 ... 8 ° С протягом 36 год з моменту закінчення технологічного процесу. Фасоване молоко повинно мати температуру не вище 7 ° С і може бути відразу, без додаткового охолодження , передано в реалізацію або направлено на тимчасове зберігання строком не більше 18 год в холодильні камери з температурою не вище 8 ° С і вологістю 85 ... 90 % .

У торгову мережу і підприємства громадського харчування пастеризоване молоко доставляють спеціальним автотранспортом з ізотермічними або закритими кузовами.

На підприємствах невеликої потужності молоко зазвичай нормалізують змішуванням в резервуарах 3. Для цього до певної кількості незбираного молока при ретельному перемішуванні додають потрібну кількість знежиреного молока або вершків , розраховане з матеріального балансу . При виробництві білкового молока використовують сухе молоко, яке попередньо розчиняють в ємності 10 .