- •1. Обоснование выбора технологического процесса
- •Обоснование выбора технологического процесса
- •1.2 Обоснование выбора способа производства
- •1.3 Выбор аппаратурного оформления
- •1.4 Выбор способа обогрева
- •1.5 Выбор перемешивающего устройства
- •1.6 Выбор оснастки реактора
- •2.1 Материальные расчеты
- •2.1.1 Расчет материального баланса на 1 реактор
- •1.8 Выбор оборудования для транспортирования сырья и дозирования сырья
- •2. Технологические расчеты
- •2.2 Потребность в сырье
- •2.3 Нормы образования побочных продуктов
- •2.4 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.5 Расчет количества оборудования
- •2.5.1 Расчет числа реакторов
- •2.5.2 Расчет объемного оборудования
- •Характеристика готовой продукции
- •3.2 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов
- •3.3 Описание технологической схемы
- •3.4 Нормы технологического режима
- •3.5 Контроль производства
- •4. Технические расчеты
- •4.1 Тепловой расчет на реактор объемом 6,3 м3
- •4.2 Тепловой расчет на реактор объемом 12,6 м3
- •4.3 Тепловой расчет кожухотрубчатого теплообменника
- •4.4 Расчет площади поверхности и геометрических размеров наружного змеевика
- •4.5 Расходные нормы теплоносителей на 1 тонну готового продукта
- •4.6 Механические расчеты
- •4.6.1 Расчет механического перемешивающего устройства реактора
- •4.6.2 Расчет реактора на прочность
- •5. Автоматизация технологического процесса производства эпоксидной смолы э-40
- •5.1 Обоснование выбора точек контроля и регулирования
- •5.2 Описание принятой схемы автоматизации
- •5.3 Заказная спецификация на средства контроля и регулирования
- •6.3 Электробезопасность проектируемого производства
- •6.4 Мероприятия по защите от статического электричества
- •6.5.2 Молниезащита производства эпоксидной смолы
- •6.6 Производственная санитария
- •6.6.1 Метеорологические условия на производстве
- •6.6.2 Вентиляция[12]
- •6.6.3 Производственное освещение[14]
- •6.7 Пожарная профилактика[16]
- •6.8 Водоснабжение и канализация
- •6.9 Расчет искусственного освещения
- •6.10 Защита окружающей среды
- •6.10.1 Сточные воды
- •6.10.2 Твердые и жидкие отходы
- •7. Архитектурно-строительное решение
- •8. Технико-экономический раздел
- •8.1 Расчет балансовой стоимости основных производственных фондов
- •8.1.1 Балансовая стоимость здания[17]
- •8.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования
- •8.2 Текущие издержки производства смолы э-40
- •8.2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала
- •8.2.2.1 Состав и численность рабочих
- •8.2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих
- •8.2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
- •8.2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •8.2.4 Смета цеховых расходов
- •8.2.5 Полная себестоимость 1 тонны смолы э-40
- •8.3 Показатели экономической эффективности проекта
- •8.3.2 Срок окупаемости инвестиций
- •8.4 Технико-экономические показатели проекта
2.5.2 Расчет объемного оборудования
1)
V
=
,
(2.17)
где Gсут – масса компонента на сутки, кг (табл. 2.10)
ρ – плотность компонента, кг/м3 ( табл. 2.2)
Кзап = 0,9 – коэффициент заполнения
а) Расчет объема емкости – хранилища для эпихлоргидрина:
V=
м3
Принимаем объем емкости 7,5 м3
б) Расчет объема емкости- хранилища для толуола:
V=
м3
Принимаем объем емкости 20 м3
в) Расчет объема емкости – хранилища для раствора щелочи:
V
=
м3
Принимаем объем емкости 12,6 м3.
3. Описание аппаратурно–технологической схемы производства
Характеристика готовой продукции
Смола Э-40 представляет собой полимерный продукт конденсации эпихлоргидрина с дифенилолпропаном в щелочной среде. Выпускается в виде вязкой прозрачной жидкости или раствора смолы в органических растворителях.
Товарной формой выпуска смолы является смола эпоксидная Э-40 с м.д.н.в. (95±3) % по ТУ 2225-154-05011907-97.
Также возможен выпуск смолы Э-40 в следующих товарных формах:
раствор смолы Э-40 в толуоле по ТУ 2225-05011907-113-93;
смола Э-40 (раствор с массовой долей 50% в смеси растворителей этилцеллозольв – толуол) по СТП 05011907-1-92;
Эпоксидная смола Э-40 по показателям качества должна соответствовать требованиям и нормам нормативных документов, указанных в таблице 3.1
Характеристика готовой продукции приведена в таблице 3.1
Таблица 3.1 –Характеристика готовой продукции
Наименование показателя |
Смола эпоксидная Э-40 неотвежденная, ТУ 2225-154-05011907-97 |
Раствор смолы Э-40 в толуоле, ТУ 2225-154-05011907-97 |
Смола Э-40 (раствор с массовой долей 50 % в смеси растворителей этилцеллозольв: толуол) СТП 05011907-1-92 |
сорт высший |
сорт высший |
||
1 |
2 |
4 |
6 |
1. Внешний вид |
Вязкая прозрачная жидкость |
Прозрачная жидкость |
Прозрачная жидкость |
2. Цвет по ИМШ, мг J2/100 см3 , не более |
3 |
3 |
5 |
3. Чистота раствора смолы, % светопропускания, не менее |
73 |
73 |
75 |
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
94 |
66,0±1,5 |
50±2 |
5. Условная вязкость раствора смолы по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) оС, с а) Раствор неотвержденной смолы Э-40 в толуоле (2:1) |
25-40 |
25-40 |
12-22 |
6. Массовая доля эпоксидных групп( считая на смолу с массовой долей 100%), % |
13-15 |
13-15 |
13-15 |
7. Массовая доля хлор-иона (считая на смолу с массовой долей 100%), %, не более |
0,0035 |
0,0035 |
0,0035 |
8. Массовая доля омыляемого хлора (считая на смолу с массовой долей 100%), %, не более |
0,30 |
0,30 |
0,35 |
