Мал.1. Токарно-револьверний верстат:
А - станина; Б - коробка подач; В - передня бабка;
Г - револьверна головка; Д - супорт; Dr - головний рух різання;
Ds пд - поздовжня і Ds к - колова подачі
Вона має напрямні, по яких пересувається супорт разом із револьверною головкою паралельно до осі обертання шпинделя. На станині змонтовані передня бабка й коробка подач.
Передня бабка служить для закріплювання оброблюваної заготовки та надання їй різних частот обертання. Вона складається з литого корпуса, коробки швидкостей і порожнистого шпинделя.
Коробка подач призначена для ступеневого регулювання величин подач.
На супорті змонтована револьверна головка, що має форму диска з отворами на концентричному колі. У цих отворах закріплюють різальні інструменти в послідовності, що визначається технологічним процесом обробки заготовки. Револьверна головка закріплена на валі, який обертається в підшипниках супорта. На протилежному кінці вала маємо барабан для встановлення на ньому упорів, призначених для вимикання поздовжньої механічної подачі.
Револьверна головка служить для:
- закріплювання різальних інструментів;
- фіксації кожного інструмента в заданому положенні, що дозволяє налагоджувати верстат на певні розміри обробки;
- здійснення поперечної подачі внаслідок обертання головки довкола горизонтальної осі.
Токарно-револьверний верстат з вертикальною віссю обертання головки застосовують для обробки великих заготовок. Револьверна головка у вигляді багатогранника змонтована на поздовжньому супорті. Кожна грань має гніздо для інструмента. Верстати цього типу обладнані одним або двома
Мал.2. Токарно – револьверний верстат моделі 1Г340П.
1-станина; 2 – коробка швидкостей; 3 – механізм зажима і подачі прутка; 4 – коробка подач; 5 – різьбонарізний пристрій; 6 – копіювальний пристрій; 7 – револьверний супорт; 8 – фартух револьверного супорта; 9 – барабан упорів револьверної головки; 10 – насосна установка; 11 – станція охолодження; 12 – передній барабан упорів; 13 – редуктор; 14 – стійка.
поперечними супортами, в яких закріплюють різці для обробки рівчаків, відрізні й фасонні різці.
В умовах серійного виробництва ступінчастих деталей (вали, блоки зубчастих коліс тощо) економічно доцільно здійснювати одночасну обробку всіх зовнішніх поверхонь. Поставлене завдання може бути реалізоване на багаторізцевих верстатах.
Завдання на виконання лабораторної роботи.
4.1 Ознайомитися з будовою та принципом роботи верстата.
4.2 Скласти план механічної обробки деталі на верстаті.
4.3 Вибрати режим обробки.
4.4 Обробити із заготовки деталь у відповідності до заданого ескізу (мал.3) та варіантів ( табл.1 та табл.2).
Мал.3. Ескіз заготовки та деталі.
Таблиця №1
№ варіанту |
Розміри деталі у мм. |
Матеріал деталі |
|||||||
D |
d1 |
d2 |
d3 |
L |
l1 |
l2 |
a*45 |
||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
24 26 28 30 32 36 38 40 42 44 |
22 24 26 28 30 34 36 38 40 42 |
18 20 22 24 26 30 32 34 36 38 |
10 12 14 14 16 16 16 18 18 18 |
60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 |
30 30 32 32 34 35 36 36 38 38 |
20 20 22 22 24 25 26 26 28 28 |
2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 2*45 |
СЧ20 СЧ 30 СЧ15 СЧ20 СЧ 30 СЧ 20 СЧ15 СЧ20 СЧ30 СЧ15 |
Таблиця №2
№ переходу |
Зміст переходу |
Режими різання |
|
n,хв-1 |
Sпоп.,мм/об |
||
1 |
Підрізати торець діаметром D,мм. |
489 |
0,04 |
2 |
Зацентрувати заготовку. |
490 |
0,04 |
3 |
Свердлувати заготовку d*3,мм. |
185 |
0,11 |
4 |
Розсвердлити заготовку діаметром d3,мм. |
185 |
0,11 |
5 |
Точити заготовку діаметром d1,мм. |
495 |
0,04 |
6 |
Точити заготовку діаметром d2,мм на довжину l2,мм. |
490 |
0,045 |
7 |
Точити дві фаски а*45 |
485 |
0,05 |
8 |
Відрізати готову деталь на довжину l1,мм. |
490 |
0,05 |