2.2.Техническое обслуживание установки моечной машины (ум – 1)

Эксплуатация автомобиля, насосов, двигателей, вентилятора, электроподогревателя, гидромонитора и эжектора осуществляется в строгом соответствии с инструкциями заводов – изготовителей и паспорта на изделие УМ – 1 166-00-00-00 ПС.

Периодически после мойки 3-4 резервуаров промывочная вода заменяется. Цистерна, фильтры, насосы и трубопроводы промываются от скопившейся грязи. Загрязненная вода и осадок отводятся на очистные сооружения иди накопительные емкости нефтебаз. В процессе промывки УМ – 1 ставится над колодцем производственной канализации, открывается нижний сливной патрубок, снимается крышка с люка цистерны. Цистерна промывается горячей водой из брандспойта, фильтр – горячей водой, а растворный бак, насос и трубопроводы – чистой водой (200 л) после каждого обезвреживания резервуара.

2.3. Транспортирование и правила хранения

УМ – 1 может транспортироваться на железнодорожных платформах, палубных судах и на автомашинах.

Хранение установки допускается: летом – под навесом или на открытой площадке; зимой – в закрытом отапливаемом помещении; в состоянии консервации – на открытой площадке.

Перед движением автомобиля своим ходом все оборудование размещается по штатным местам и закрепляется.

Во время движения автомобиля дверки шкафа и ящиков должны быть плотно и надежно закрыты. Крышка горловины цистерны должна обеспечивать надежную герметичность, при этом должно быть исключено ее самопроизвольное открытие, а заземляющая цепь должна касаться земли или дорожного покрытия. Скорость движения 50 км/ час.

3 . Проведение зачистки внутренней поверхности резервуара от донных отложений

Технологический процесс зачистки резервуара включает следующие операции:

• предварительная дегазация путем принудительной или естественной вентиляции (аэрации) резервуара;

• откачка жидких фракций донных отложений после пропарки резервуара или размыва отложений водой;

• удаление из резервуара механических примесей и мойка внутренней поверхности резервуара;

• контроль степени зачистки внутренних поверхностей резервуара.

1. . Предварительная дегазация резервуара

Предварительная дегазация резервуара осуществляется путем принудительной вентиляции до снижения концентрации паров нефти ниже предельно-допустимой взрывобезопасной концентрации ПДВК – 2 г/м³.

Принудительная вентиляция резервуаров должна осуществляться с помощью взрывобезопасных вентиляторов, которые должны быть заземлены и установлены на станине на расстоянии не ближе 5 м от стенки с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении. Временные воздуховоды из неметаллических материалов (брезент, бельтинг) должны иметь электростатическую защиту (обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм с шагом витка не более 100 мм).

Один конец проволоки соединяется с металлическими заземленными частями вент. системы, а другой с фланцем люка-лаза болтовым соединением. На воздуховоде должен быть установлен обратный клапан.

Подача воздуха осуществляется через специально подготовленную крышку люка резервуара.

Томский политехнический университет				ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Дипломник	Ф.И.О.	Подпись	Дата
				Расчётно-пояснительная записка	Лист	Листов
Консультант
Руководитель					Кафедра транспорта и хранения нефти и газа, группа 5П019

Крышка должна иметь отверстие, размеры которого обеспечивают прохождение воздуховода внутрь резервуара, и иметь герметичность, предотвращающую выход паров нефти наружу.

Скорость подачи воздуха в резервуар при наличии в резервуаре взрывоопасных концентраций должна быть не более 10 м/с, но не менее 2 м/с. После снижения в газовом пространстве концентрации паров ниже предельно –допустимой взрывоопасной концентрации (ПДВК =2,1г/м³ ), скорость воздуха увеличивается, но не более 50 м/с.

Выход паров нефти из резервуара в атмосферу должен осуществляться через трубы высотой 2 м установленного на люк-лаз. Диаметр газоотводной трубы должен соответствовать диаметру люка. В основание трубы должна быть вмонтирована трубка для подключения шланга газоанализатора отбора проб.

В процессе вентиляции на выходе из резервуара отбираются пробы газо-воздушной смеси и определяется концентрация паров нефти в ней прибором анализатором – течеискателем АНТ –2М. Прибор предназначен для определения массовых концентраций паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны при условии загазованности контролируемой воздушной среды источниками, выделяющими только одно вещество. (Приложение 1)

В тех случаях, когда загазованность рабочей зоны создается за счет выделения двух или более веществ, прибор является индикатором общей загазованности и используется для оценки распределения концентрации паров вредных веществ в рабочей зоне для выявления мест с повышенной загазованностью с последующим определением концентрации паров индивидуальных веществ специфическими методами. Кроме того, прибор используют для обнаружения мест утечек паров веществ из технологического оборудования.

Прибор определяет следующие вещества: толуол, бензол, ксилол, стирол, углеводороды нефти, бензин, керосин, диз. топливо, уайт –спирит (по декану), этанол, пропанол, бутанол, этилацетат, булитацетат, ацетон, метилэтилкетон, циклогексанол, аммиак, сероводород, фурфурол.[8]

Прибор предназначен для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок со взрывобезопасным уровнем взрывозащиты 1 для взрывоопасных сред категории 2В, группы Т4.

Корпус прибора и корпус аккумуляторной батареи имеют степень защиты от внешних воздействий на ниже IP30 по ГОСТ 14254 –80.

Диапазон измерения массовых концентраций паров определяемых веществ, мг/м³ .

Толуол от 75 до 300;

Бензол от 7,5 до 60;

Ксилол от 25 до 100;

Стирол от 5 до 60;

Углеводороды нефти (пары по гексану) от 150 до 2000;

Бензин (по декану) от 50 до 1500;

Уайт –спирит (по декану) от 50 до 1500;

Керосин ( по декану) от 50 до 1500;

Диз. Топливо (по декану) от 50 до 1500;

Этанол от 500 до 2000;

Пропанол от 5 до 100;

Бутанол от 5 до 100;

Этилацетат от 100 до 400;

Бутилацетат от 100 до 400;

Сероводород от 10 до 60;

Аммиак от 10 до 100;

Трихлорэтилен от 5 до 50;

Тетрахлорэтилен от 5 до 50;

Ацетон от 100 до 400;

Метилэтилкетон от 100 до 400;

Циклогексанон от 5 до 60;

Фурфурол от 5 до 60.

Пределы допускаемой основной относительной погрешности ∆₀ измерения концентрации паров веществ, %, не более ± 25.

Размах показаний, %, не более 10.

Время прогрева и установления показаний, с, не более 15.

Напряжение питания постоянным током, В 7,2

Потребляемая мощность, В х А, не более 1,5

Напряжение холостого хода аккумуляторной батареи, В, не более 9.

Ток короткого замыкания аккумуляторной батареи, А, не более 0,35.

Рабочие условия эксплуатации:

Температура окружающей среды, (⁰С). (от –20 до +40).

Относительная влажность, %, при температуре 293К (20⁰ С). от 30 до 80.

Атмосферное давление, кПа (мм рт.ст.) от 84 до 107 ( от 630 до 800).

Таблица 2.