Размер отверстий сит, мм

Рис. 3.13. Характеристика крупности исходной дробленой руды (для примера расчета грохотов) при содержании класса

Определение площади, верхнего сита. По (табл. 3.4. и 3.5.) находим зна­чения производительности и коэф­фициентов для сита с отверстиями 25 мм и заданных условий грохо­чения:

q = 3l м³ (м² ∙ч);

при содержании класса - 12,5 мм β^–12,5 = 40 % (см. рис. 3.12.), k = 1; при содер­жании класса +25 мм β⁺²⁵ = 35 %, l = 1,06; при эффективности грохочения 90 % m = 1; коэффициенты n, о и р равны 1.

Расчетная площадь верхнего сита

F = м².

Определение площади нижнего сита. Для выбора коэффициентов k и l необходимо знать содержание классов - 5 мм и +10 мм в мате­риале, поступающем на нижнее сито, в процентах по отношению к его количеству.

Выход материала, поступающего на нижнее сито, при эффективности гро­хочения по классу - 25 мм, равной 90 %, составит (см. рис. 3.13.)

% от исходного.

Эффективность грохочения по классам - 10 и - 5 мм на верхнем сите можно принять равной 100 %, тогда содержание классов +10 и - 5 мм по отношению к поступающему на нижнее сито материалу составит:

β⁺¹⁰ = %

β^-5 = %

Соответственно q = 19 м³/(м² ∙ч);

при β^-5 = 34,2 % ≈ 34 % k = 0,88;

при β⁺¹⁰ = 43,6 % ≈ 44 % l = 1,13;

значения m,n,o и p равны 1.

Эффективная рабочая площадь нижнего сита

F = м².

Для определения расчетной площади нижнего сита эффективную рабочую площадь следует увеличить с учетом коэффициента 0,7 (см. выше). Таким образом, расчетная площадь нижнего сита составит 2,72 : 0,7 = 4 м².

Грохот подбирается по наибольшей площади сита, равной 4 м². По приложению [ ] можно принять к установке двухситный грохот ГИТ- 42, имеющий рабочие размеры сит 1,5х3 м.

Таблица 3.4.

Средняя производительность гирационных и вибрационных грохотов на 1 м2 поверхности сита

Отверстия сита, мм	0,5	0,8	1	2	3	6	10	13	16	20
Средняя производительность q, м3/ч	3,0	3,5	4,0	5.5	7,5	13	19	22	24,5	28
Отверстия сита, мм	25	30	40	50	60	70	80	100	150	200
Средняя производительность q, м3/ч	31	33,5	37	42	46	50	55	63	90	110

Таблица 3.5.

Поправочные коэффициенты к формуле (3.19) для расчета производительности гирационных и вибрационных грохотов

Содержание в исходном материале зерен размером меньше половины размера отверстий сита, %	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90
Коэффициент k	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1.4	1,6	1,8	2,0
Содержание в исходном материале зерен размером больше размера отверстий сита, %	10	20	25	30	40	50	60	70	80	90
Коэффициент l	0,94	0,97	1,00	1,03	1,09	1,18	1,32	1,55	2,00	3,36
Эффективность грохочения, %	40	50	60	70	80	90	92	94
Коэффициент m	2,3	2,1	1,9	1,65	1,35	1,0	0,9	0,8
Форма зерен	Дробленый материал разный (кроме угля)						Округленная (например, морская галька)			Уголь
Коэффициент n	1,0						1,25			1.5
Влажность материала	Для отверстий сита меньше 25 мм						Для отверстий сита больше 25 мм
	Сухой		Влажный		Комкующийся		В зависимости от влажности
Коэффициент о	1,0		0,75 - 0,85		0,2 – 0,6		0,9 – 1,0
Грохочение сухое и мокрое	Для отверстий сита меньше 25 мм						Для отверстий сита больше 25 мм
	Сухое		Мокрое с орошением				Любое
Коэффициент p	1,0		1,25 – 1,40				1,0

48