4 Характеристика механического оборудования цеха (участка)

Агломерационный цех состоит из следующих основных отделений: отделение приемных бункеров, склада шихтовых материалов, корпуса дробления известняка, корпус измельчения топлива, смесительного отделения, спекательного корпуса, отделения охлаждения и сортировки агломерата.

Транспортная связь между отделениями и отдельными машинами и агрегатами осуществляется в основном ленточными конвейерами.

Принципиальная схема технологического процесса агломерации, применяемого в агломерационном цехе, представлена рис 4. 1.

Рисунок 4.1 – Принципиальная схема технологического процесса агломерации в агломерационном цехе

В бункер 1 подают железосодержащую часть шихты (концентрат, руду, колошниковую пыль и возврат), а также коксик и известняк. Перед подачей коксик подвергают дроблению в четырехвалковой дробилке, а известняк – в молотковой. Из бункеров шихтовые материалы в определенных соотношениях выдают питателями 2 на ленточный конвейер 3. Затем материалы поступают в барабанный смеситель 4 и окомкователь 5, в которых они перемешиваются, увлажняются и окомковываются.

Далее подготовленная таким образом шихта подается в бункера-распределители 6, где грохочением из шихты выделяют крупную фракцию – подстилочный материал (постель). Питателями шихты укладываются на ленту машины 8 сначала на крупную фракцию, а затем остальную часть шихты.

Уложенная на непрерывно движущиеся тележки (ленту) шихта поступает под зажигательный горн 7, который зажигает находящийся в шихте коксик, и благодаря непрерывному просасыванию через шихту воздуха эксгаустером 17 происходит ее спекание. Эксгаустером создается разряжение под рабочей ветвью ленты машины в вакуум-камерах 8а, что обеспечивает удаление в атмосферу через дымовую трубу 18 газообразных продуктов горения. На участке газового коллектора 15 между машиной и эксгаустером продукты горения очищаются в газоочистительном устройстве 16 от пыли и просыпи шихты и агломерата.

Агломерат подвергается дроблению в дробилке 9 рассеву на грохоте 10. Фракции менее 10мм возвращаются в бункера 1. Агломерат крупностью более 10мм считается пригодным для доменной плавки.

Средняя температура 1200* С. Использование горячего агломерата в доменной плавке не активизирует процессы восстановления; вместе с тем оно отрицательно влияет на стойкость оборудования системы шихтоподачи к доменным печам и ухудшает условия работы в доменном цехе. Поэтому агломерат охлаждают в охладителе 12, установленном за грохотом горячего агломерата, либо частично охлаждают его на хвостовой части агломерационной ленты продувкой сверху вниз (или снизу вверх) холодного воздуха через слой материала. Агломерат с грохота в охладитель подается питателем 11.

Из охлажденного агломерата на грохоте 13 выделяют мелочь. Готовый агломерат доставляют в доменный цех в агловозах 14 (специальных металлических железнодорожных вагонах) либо ленточными конвейерами.

По характеру процессов разрушения материалов различают раздавливание, раскалывание, излом, удар и стирание. Обычно в машинах для дробления и измельчения одновременно происходит несколько процессов разрушения материалов. При подготовке к плавке руд черных металлов, флюсов, топлива, а также агломерата применяют следующие основные машины (рис 4.2): щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки, шаровые и стержневые мельницы. Все машины выпускаются нескольких типоразмерах, что обусловлено размерами поступаемых материалов, их физическими свойствами, требуемой производительностью.

Щековые дробилки (рис 2а) работают в основном по принципу раздавливания, а также излома и стирания кусков таких материалов, как руда, известняк и др.

Конусные дробилки (рис 2б) работают по принципу раздавливания и излома кусков таких материалов, как руда, уголь и др.

Молотковые дробилки (рис 2в) работают по принципу ударного разрушения мягких и средней твердости материалов, таких как известняк, уголь, шамот и др. Выпускают дробилки с боковой и центральной загрузкой материала.

Одновалковые зубчатые дробилки (рис 2г) работают по принципу раскалывания и раздавливания мягких материалов, например горячего агломерата.

Двух - и четырехвалковые дробилки (рис 2д) работают по принципу раздавливания и частично истирания мягких материалов.

Шаровая мельница (рис 2е) работает по принципу измельчения перемещающихся внутри вращающегося барабана кусков материала между собой и шарами (стержнями). Технические характеристики представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Технические характеристики дробилок и мельниц

Рисунок 4.2- Схемы машин для дробления и измельчения материалов

Челноковый распределитель представляет собой небольшой конвейер 4 с приводом 5, установленным на раме 2 тележки с механизмом перемещения 1.

Загрузка конвейера осуществляется через лоток 3. Под челноковым распределителем установлен промежуточный бункер 6, из которого шихта попадает на барабан 8, вращающегося от привода 7. Количество шихты, подаваемой на тележку 10, регулируется шибером 9.

Рисунок 4.3-Установка челночного распределителя и барабанного питателя агломерационной машины: а - конструкция; б - общий вид.

В нашей стране преимущественное распространение получили ленточные прямолинейные агломерационные машины непрерывного действия, на некоторых из них наряду с агломерацией осуществляют предварительное охлаждение готового агломерата. На рис 4.4 представлена конструкция агломерационной машины.

Рисунок 4.4- Агломерационная машина модели АКМ7-312:

Общий вид:

1-питатель постели; 2-питатель шихты; 3-спекательная тележка; 4-направляющие для спекательных тележек; 5-устройство для передвижения спекательных тележек во время монтажа и ремонтов; 6-разгрузочная часть; 7-привод разгрузочной части; 8-газоотсосная камера; 9-механизм для очистки колосников спекательных тележек; 10-укрытие машины; 11-каркас; 12-бункер просыпи; 13-приводная звездочка; 14-коренной вал головной части; 15-привод головной части; 16-средняя часть

Разрезы:

1-зажигательный горн; 2-водоохлаждаемый литой угольник; 3- горелка турбулентного типа; 4-газоотсосная вакуум-камера; 5-патрубок с шибером; 6-тарельчатый температурный компенсатор; 7-электрический исполнительный механизм. Технические характеристики агломерационных машин конструкции ЮУМЗ и УЗТМ представлены в табл. 4.2.

Таблица 4.2. Технические характеристики конвейерных агломерационных машин