- •1 Аналитический обзор
- •1.1 Общие сведения
- •1.1.1 Материальный баланс процесса выпаривания
- •1.1.2 Тепловой баланс процесса выпаривания
- •1.1.3 Поверхность нагрева
- •1.1.4 Температурные потери и температура кипения растворов
- •1.2 Однокорпусные выпарные установки
- •1.3 Многокорпусные выпарные установки
- •1.4 Основные конструкции выпарных аппаратов
- •1.5 Описание технологической схемы
- •1.6 Обзор конструкций
- •1.7 Обоснование выбора темы дипломного проекта
1.7 Обоснование выбора темы дипломного проекта
Недостатками данного роторно-пленочного испарителя являются появление характерных неисправностей: уплотнение не держит вакуум при неподвижном роторе; завышенное протекание затворной жидкости из уплотнения в аппарат. Причиной появления этой неисправности является применение сальникового уплотнения в качестве уплотнительного устройства вала. Сальниковое уплотнение недостаточно надежно в силу того, что по мере вымывания и истирания мягкой набивки наблюдается пропуск уплотняемой среды и требуется многократная подтяжка сальникового устройства. Но в этом случае мягкая сальниковая набивка теряет свою эластичность, и пропуск жидкости становится еще более интенсивным.
На основании ранее выявленных недостатков и обзора конструкций предложена следующая модернизация, которая заключается в замене сальникового уплотнения на двухрядное самоуплотняющееся торцевое.
Стоимость торцовых уплотнений превосходит стоимость сальниковых, но с учетом стоимости монтажа, эксплуатационных и профилактических расходов, затрат на приобретение и монтаж запасных частей, периодической замены набивки и рубашки вала – соотношение общих затрат существенно меняется.
Например, профилактическое обслуживание сальниковых уплотнений требует затрат: для сальников низкого давления – 4 раза в месяц; для среднего давления – 15 раз в месяц; высокого давления – 30 раз в месяц.
В то время как торцовые уплотнения: одинарные – 1 раз в месяц; двойные – 2 раза в месяц; разгруженные двойные – 4 раза в месяц.
При этом нужно так же учесть, что удешевлению торцовых уплотнений способствуют сокращение обслуживающего персонала, снижение до минимума утечек, повышение эксплуатационной надежности и потому более короткий период простоя оборудования. На рисунке 1.18 показаны сравнительные характеристики сальниковых и торцевых уплотнений.
Рисунок 1.18 – сравнительные характеристики сальниковых и торцевых уплотнений
На основании проведенного анализа можно сделать вывод. В качестве уплотнительного устройства вала рекомендуется применить торцевое уплотнение [6], так как данное торцевое уплотнение является двухрядным самоуплотняющимся и при относительно простой конструкции имеет хорошие характеристики.
Для дальнейшего анализа модернизированного оборудования нужно произвести соответствующие расчеты.
