- •Карточка 1 Нормирование разборочно-сборочных работ
- •Карточка 2 Нормирование жестяницких, паяльных и лудильных работ
- •Карточка 3 Нормирование сварочных и наплавочных работ
- •Карточка 5 Нормирование гальванических работ
- •Карточка 6 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •Карточка 7 Нормирование разборочно-сборочных работ
- •Карточка 8 Нормирование слесарных работ
- •Карточка 9 Нормирование операций контроля
- •Карточка 10 Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением
- •Карточка 11 Нормирование разборочно-сборочных работ
- •Карточка 13 Нормирование сварочных и наплавочных работ
- •Карточка 14 Нормирование работ газотермического напыления поверхностей
- •Карточка 15 Нормирование гальванических работ
- •Карточка 16 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
- •Карточка 17 Нормирование разборочно-сборочных работ
- •Карточка 18 Нормирование сварочных и наплавочных работ
- •Карточка 19 Нормирование операций контроля
- •Карточка 20 Нормирование работ, связанных с обработкой металлов давлением
- •Карточка 21 Нормирование гальванических работ
- •Карточка 23 Нормирование сварочных и наплавочных работ
- •Карточка 24 Нормирование жестяницких, паяльных и лудильных работ
- •Карточка 25 Нормирование разборочно-сборочных работ
Карточка 5 Нормирование гальванических работ
Нормирование гальванических работ имеет некоторые особенности. Под основным временем понимают время нанесения покрытия, а также время обработки деталей при подготовительных и заключительных операциях. Основное время на нанесение покрытий определяют по формуле
,
где h — толщина слоя покрытия, мм;
γ — плотность осаждаемого металла, г/см3 (для Fе2+ γ = 7,8; для Ni2+ γ = 8,8; для Сr6+ γ = 6,9; для Zn2+ γ = 7,13);
Dk — катодная плотность тока, А/дм2;
С — электрохимический эквивалент металла, г/А-ч (для Fе2+ С = 1,042; для Ni2+ С = 1,095; для Сг6+ С = 0,324; для Zn2+ С = 1,22);
η - выход металла по току, %.
Основное время на нанесение покрытий можно также определить по формулам:
при железнении Тo ≈ (100h)/Dk;
никелировании Тo ≈ (0,16h)/Dk;
хромировании Тo ≈ (1,64h)/Dk;
цинковании Тo ≈ (0,065h)/Dk,
Карточка 6 Нормирование работ, связанных с использованием полимерных материалов
Штучное время зависит от объема ремонтных воздействий и определяется по формуле
,
где Топ — оперативное время, связанное с выполнением ремонтного воздействия, мин;
Тв — время на установку, поворот и снятие детали.
αом , αотл , αпз - время на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности и на подготовительно-заключительную работу, в процентах от оперативного времени (αом = 4%; αотл = 5%; αпз = 3%).
Карточка 7 Нормирование разборочно-сборочных работ
Разборочно-сборочные работы — это ручные операции по разборке или соединению отдельных деталей в сборочные единицы, узлы и агрегаты. При разборке изделий необходимо применение различного оборудования, приспособлений и инструмента для получения деталей с наименьшими повреждениями.
Техническое нормирование разборочно-сборочных работ может осуществляться путем установления технически обоснованных норм и применения микроэлементных нормативов времени.
Т= Топ [1+ 0,01 (αом + αотл + αпз)],
где Т — норма времени на операцию, ч;
Т оп — оперативное время на разборочную или сборочную операцию, ч;
αом , αотл , αпз - время на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности и на подготовительно-заключительную работу, в процентах от оперативного времени (αом = 4%; αотл = 5%; αпз = 3%).
Значения Топ приведены в соответствующих типовых нормах времени на ремонт автомобиля и его агрегатов.
Карточка 8 Нормирование слесарных работ
Слесарные работы — это в основном ручные, реже машинно-ручные работы. Основное время для этих работ трудно отделить от вспомогательного. Поэтому их нормирование осуществляется по оперативному времени. Отдельно нормируются вспомогательные приемы, которые легко отделимы от приемов основной работы и выполнение которых требует значительных затрат времени, например, установка детали в тиски, в приспособление и т. п.
Т = (Т’опК+Т’в)[1 + 0,01(αом + αотл)] + Тпз.,
где Т'оп — оперативное время на деталь, мин.;
Т'в — вспомогательное время, связанное со всей деталью.
Поправочный коэффициент К, учитывающий переменные факторы, влияющие на норму времени
Тпз - время на подготовительно-заключительную работу, мин;
αом , αотл , αпз - время на обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности и на подготовительно-заключительную работу, в процентах от оперативного времени (αом = 4%; αотл = 5%; αпз = 3%).
