- •1. Исходные данные
- •1.1. Характеристика конструкции
- •1.2.Условия работы конструкции и технические условия на изготовления.
- •1.3. Обоснование способа сварки
- •2.Технологический процесс сборки и сварки.
- •2.1. Подготовка к сварке деталей конструкции
- •2.2 Материалы, применяемые в сварных конструкциях
- •2.3. Разработка сборочно – сварочных приспособлений
- •2.4.Выбор сварочного оборудования
- •1, Ведущий и прижимной ролики соответственно; 2 – корпус ; 3 – электродвигатель зажимного устройства ; 4 – электродвигатель ; 5 – прижимное устройство ; 6 – сварочная головка
- •2.5. Сварка конструкции
- •3. Организация контроля качества
- •3.1. Контроль исходных материалов
- •3.2. Контроль технологического процесса
- •3.3. Контроль готовой продукции
- •4. Технико-экономические показатели
- •4.1.Расчёт стоимости оборудования для автоматической сварки
- •4.2.Расчёт стоимости оборудования для ручной дуговой сварки
- •4.3 Расчёт прямых затрат на проведение сварочных работ с помощью механизированной и ручной дуговой сварок
- •4.3.1.Расчёт амортизации основного оборудования
- •4.3.2.Расчёт затрат на оплату труда и отчисления на социальные нужды основных рабочих
- •4.3.3.Расчёт стоимости материалов, инструментов и инвентаря
- •4.3.4.Расчёт затрат на энергоресурсы
- •4.4. Расчёт косвенных затрат на проведение сварочных работ с помощью механизированной и ручной дуговой сварок
- •4.5. Расчёт себестоимости сварной конструкции
- •4.6. Расчёт выручки от реализации
- •4.7. Показатели эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия
- •4.8. Показатели использования основных фондов
- •4.9.Анализ производственно- хозяйственной деятельности
1.3. Обоснование способа сварки
При изготовлении трубопроводов широкое распространение получил способ сварки в защитных газах. Сущность этого способа состоит в том, что дуга горит в струе защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере.
Поэтому мы будем использовать полуавтоматическую сварку в среде защитных газов, так как этот метод наиболее выгоден и гарантирует наилучшее качество сборки.
Сущность способа сварки в защитных газах заключается в том, что дуга горит в струе защитного газа, оттесняющего воздух из зоны сварки и защищающего расплавленный металл от вредного воздействия газов, содержащихся в атмосфере.
Основными преимуществами сварки в среде защитного газа перед другими способами являются: надежная защита расплавленного металла от окисления кислородом окружающего воздуха; отсутствие обмазок и флюсов при сварке, усложняющих и удорожающих этот процесс; высокая производительность; простота процесса и возможность его механизации при сварке в различных пространственных положениях с помощью простых приспособлений; возможность сварки цветных металлов, сплавов и разнородных металлов; хороший внешний вид сварного шва и высокие механические свойства соединения; возможность качественной сварки труб без внутренних подкладных колец или ручной подварки.
К недостаткам сварки в защитных газах следует отнести осложнения при проведении сварки на открытом воздухе, особенно в ветреную погоду из-за возможности отдува защитного газа струей воздуха, а также большие выделения вредного газа на рабочем месте сварщика.
В качестве защитного газа используют инертные газы: аргон и азот, не взаимодействующие с расплавленными металлами, а также активные газы и смеси газов: водород, смесь водорода и азота, углекислый газ, смесь аргона и углекислого газа, смесь аргона и кислорода, взаимодействующие в большей или меньшей степени с расплавленным металлом. Защитный газ выбирают в зависимости от свариваемых материалов.
Сваривать в защитных газах можно плавящимся или неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом электрическая дуга горит между электродной проволокой, подаваемой в зону сварки, и изделием. Дуга расплавляет электродную проволоку и основной металл. При сварке неплавящимся электродом электрическая дуга горит между неплавящимся угольным или вольфрамовым электродом и изделием. Передвигаясь вдоль кромок соединения, дуга оплавляет их. Для сварки неплавящимся электродом используют вольфрамовые стержни диаметром от 0,8 до 10 мм. Диаметр прутка выбирают с учетом требуемой величины сварочного тока.
Способ сварки в струе аргона плавящимися и неплавящимися электродами нашел применение при изготовлении трубопроводов из нержавеющих и жаропрочных сталей, цветных металлов (алюминий, медь, титан) и их сплавов.
