1.2. Общая характеристика кузнечных работ

Ковкой называется обработка нагретых металлов давлением при помощи универсального кузнечного ин­струмента и бойков с целью получения требуемой формы поковки.

Многие металлы и сплавы, нагретые до ковочной тем­пературы, становятся достаточно пластичными, т. е. об­ладают способностью изменять форму без разрушения

б

.при воздействии на них относительно небольших усилий. К таким металлам относятся сталь, медь, алюминий, латунь и др. При нагреве таких металлов пластичность их увеличивается, а прочность уменьшается. Например, для углеродистой стали временное сопротивление уменьшается в 25 ... 30 раз по сравнению с холодной сталью (подроб­нее см. гл. 5) и для деформирования ее потребуется при­мерно во столько же раз меньшее усилие.

Другие металлы и сплавы, например серый чугун, оловянистая бронза, цинковые сплавы в нагретом состоя­нии не становятся более пластичными, а, наоборот, ста­новятся хрупкими и при ударах или сжатии разрушаются и поэтому ковать их нельзя.

При ковке металл подвергают различным видам дей­ствия на него инструментов, по которым преимущественно и называются все кузнечные операции: надрубка, от­рубка, вырубка, протяжка, разгонка, раскатка, осадка, высадка, проколка, прошивка, пробивка, гибка, передача, скручивание, кузнечная сварка и вспомогательные опера­ции. В результате применения указанных операций из заготовок получают поковки или детали требуемой формы.

Заготовка — это первичный полуфабрикат, по­лучаемый путем отрезки, разрезки, вырубки или отрубки части металла от исходного материала, например из проката стали, по объему достаточный для получения поковки.

Поковка чаще представляет собой полуфабрикат, из которого при последующей механической обработке получают готовое изделие, называемое деталью. Поковка является основным изделием, получаемым в результате обработки горячего металла ковкой. Иногда ковкой полу­чают непосредственно детали, если они не требуют по­следующей механической обработки.

Деталь — это готовое изделие, получаемое из од­ного по марке и наименованию материала без применения сборочных операций.

Завершающими операциями при получении из заго­товок поковок и деталей являются: охлаждение после ковки, очистка от окалины, термическая и химико-тер­мическая обработка, защита от коррозии и контроль.

Для нагрева заготовок применяют горны, в которых сжигают каменный или древесный уголь и нагревательные печи, работающие на жидком топливе, обычно это мазут. При ковке заготовок пользуются кузнечным инструментом

для ручной ковки и ковки на молотах. Для поворачива­ния заготовок в процессе ковки, транспортирования заготовок и других вспомогательных операций приме­няют вспомогательный инструмент и различные при­способления.

В процессе ковки и по окончании ее поковки контро­лируют. Температуру нагрева их определяют по цветам каления и цистам побежалости или специальными при­борами. Размеры контролируют обычными и специаль­ными измерительными инструментами в процессе ковки (горячие поковки) и по окончании ее (холодные поковки). Твердость материала поковок и деталей определяют спе­циальными приборами.