8.2 График планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)- это восстановление работоспособности машин путем рационального технического ухода, замены и ремонта изношенных деталей и узлов по заранее составленному плану. При составлении планов ремонта оборудования руководствуются положениями «Единой системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». В соответствии с особенностями повреждении и износа составных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонтных работ настоящей системой предусматривается проведение следующих видов ремонта: текущего (ТР); капитального (КР).

Текущий ремонт – это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении его отдельных узлов и деталей оборудования.

Капитальный ремонт – это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полною или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Много аварий и поломок происходит вследствие нарушения правил эксплуатации оборудования. Другими причинами может быть низкое качество ремонта, установка бракованных деталей, плохое выполнение пригоночных и сборочных работ. Причиной аварий может быть и нарушение правил эксплуатации оборудования: работа на завышенных режимах резания, недостаточность смазки, переключение зубчатых колес коробки скоростей и подач во время работы станка и др. Для предупреждения аварий и поломок необходимо: - строго придерживаться правил эксплуатации, а также не допускать к работе на агрегате рабочего без удостоверения на право самостоятельной работы; - рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;

- строго соблюдать инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования;

- соблюдать график планово-предупредительных ремонтов.

В системе технического обслуживания и ремонта сроки ППР и время простоев оборудования в ремонтах определяются по ремонтным нормативам. Благодаря тому, что каждый вид технологического оборудования на предприятии существует в нескольких экземплярах, есть возможность выводить оборудование в ремонт, не опасаясь остановить производство в целом.

Таблица 8.3 – Виды планового технического обслуживания

	Время работы между ТО, ч	Время простоя, ч	Время работы между ТР, ч	Время простоя, ч	Время работы между КР, ч	Время простоя, ч
Основное технологическое оборудование (станки)	1000	5	2700	90	5000	115

Проведение ремонта планируют в соответствии с ремонтными нормативами на каждую единицу оборудования. При этом принимают во внимание данные журнала учета работы оборудования, установленный межремонтный период, отработанные часы или смены за межремонтный период. В годовой план включают осмотровый, текущий и капитальный ремонты оборудования. Для проведения межремонтного обслуживания и основных ремонтов необходим резерв запасных деталей. Запасные детали хранятся в кладовой, их запас постоянно возобновляется. Для снижения простоев оборудования к началу ремонта необходимо иметь большую часть запасных деталей для замены изношенных. В зависимости от назначения запасные детали хранятся в готовом виде, в предварительно обработанном или в виде заготовок.

В соответствии с нормативами межремонтных циклов и на основании того, что оборудование работает по 16 часов в день, график ППР, включающий полный ремонтный цикл, указан в таблице 8.4.

Таблица 8.4 – График ППР основного технологического оборудования

Год	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
2014	ТО	-	-	ТР	-	-	КР	-	-	ТО	-	-
2015	ТР	-	-	ТО	-	-	КР	-	-	ТО	-	-

С целью увеличения сроков безаварийной работы оборудования рекомендуется также уделить особое внимание межремонтному обслуживанию.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования либо в период перерывов в работе.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

– систематической очистки оборудования;

– систематической смазки оборудования;

– систематического осмотра оборудования;

– систематической регулировки работы оборудования;

– смены деталей с малым сроком эксплуатации;

– ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован. Данная профилактическая работа позволяет кардинально продлить период работы оборудования, сохранить отличное качество работы, сократить и ускорить затраты связанные с плановым ремонтом.