- •Пояснительная записка
- •Тип №3 вариант № 2
- •Техническое задание
- •1.Кинематические расчеты
- •1.1. Выбор электродвигателя
- •1.2. Уточнение передаточных чисел привода
- •2.3. Допускаемые напряжения изгиба
- •3.4 Определение основных размеров шестерни и колеса
- •1.3 Определение характеристик каждого из валов привода
- •2.1. Выбор твердости, термической обработки и материала колес
- •2.2. Допускаемые контактные напряжения
- •3.5. Проверка зубьев по контактным напряжениям
- •3.6. Силы в зацеплении
- •3.7. Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •4.4 Определение основных размеров шестерни и колеса
- •5. Предварительный расчет валов
- •6.Конструктивные размеры деталей передач
- •6.1 Зубчатое колесо быстроходное
- •6.2 Зубчатое колесо тихоходное
- •7.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •8. Проверочный расчет валов редуктора
- •8.1 Быстроходный вал
- •8.2 Промежуточный вал
- •8.3 Тихоходный вал
- •9 Проверка долговечности подшибников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Промежуточный вал
- •9.3 Тихоходный вал
- •10.Проверка прочности шпоночных соединений
- •10.2 Промежуточный вал
- •10.3 Ведомый вал
- •12. Выбор смазочных материалов
- •13. Выбор фундаментальной рамы
1.3 Определение характеристик каждого из валов привода
Вал I:
Вал II:
Вал III:
Таблица 1 Результаты кинематического расчета
N |
|
|
|
1 |
4 |
949 |
40 |
2 |
3,8 |
169 |
214 |
3 |
2,5 |
50 |
478 |
2.
Выбор материала и расчет допускаемых
напряжений
2.1. Выбор твердости, термической обработки и материала колес
Передачи со стальными зубчатыми колесами имеют минимальную массу и габариты, тем меньшие, чем выше твердость рабочих поверхностей зубьев, которая, в свою очередь, зависит от марки стали и варианта термической обработки. По таблице 2.1 для шестерни и зубчатого колеса выбрана сталь 42. Термическая обработка зубчатого колеса –без улучшение, твердость 200HB,; термическая обработка шестерни – улучшение, твердость 280НВ.
2.2. Допускаемые контактные напряжения
Допускаемые контактные напряжения для шестерни и зубчатого колеса определяют по формуле:
.
Коэффициент запаса
прочности для зубчатых колес с однородной
структурой материала
.
Коэффициент долговечности Z N =1
Предел контактной
выносливости
вычисляют по формуле:
;
МПа;
МПа.
МПа;
МПа.
2.3. Допускаемые напряжения изгиба
Допускаемые напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса определяют по общей зависимости, учитывая влияние на сопротивление усталости при изгибе долговечности, шероховатости поверхности выкружки и реверса, используя приведенную ниже формулу:
Предел выносливости при отнулевом цикле вычисляют по следующей формуле:
;
Коэффициент запаса
прочности
МПа.
МПа.
3.
Расчет зубчатой передачи первой ступени
3.1. Межосевое расстояние
Значение межосевого расстояния находим по формуле:
Коэффициент,
учитывающий неравномерное распределение
нагрузки по длине контактных линий
Коэффициент ширины
венца колеса
Вспомогательный
коэффициент
в соответствии с рядом стандартных
размеров (по ГОСТ 6636-69, табл.) принимаем
мм
3.2. Модуль передачи
Принимаем
стандартное значение
При этом выполняется
условие:
3.3. Суммарное число зубьев колес и угол наклона
Угол
наклона
.
Число зубьев шестерни
Число зубьев колеса
3.4 Определение основных размеров шестерни и колеса
Делительный диаметр шестерни:
;
.
мм.
Делительный диаметр зубчатого колеса:
;
мм
Диаметр
окружностей вершин зубьев колес:
;
мм.
;
мм
Ширина зубчатого колеса вычисляется по формуле:
;
мм;
в
соответствии с рядом стандартных
размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1)
принимаем
мм.
Ширина шестерни вычисляется по формуле:
;
мм.
в
соответствии с рядом стандартных
размеров (по ГОСТ 6636-69, табл. 24.1)
принимаем
мм.
