3. Обоснование основных принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания.

Здание относится к среднему типу строений: пролет до 30м и высота до 25м. Такие здания монтируют обычно самоходными стреловыми кранами на гусеничном ходу, козловыми или реже башенными кранами. Перед монтажом здания используется метод предварительной раскладки монтажных элементов в монтажной зоне.

Монтаж здания ведется продольным методом, когда здание монтируют последовательно отдельными пролетами, путь движения кранов идет вдоль продольных осей (это позволяет в короткие сроки сдавать пролеты под монтаж оборудования).

Все монтажные процессы выполняют поточным методом с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин и механизмов, увязанных между собой по основным параметрам, в том числе и производительности. Для организации поточного монтажа здание делим на 4 захватки (см. приложение). Рассматриваемое здание будет монтироваться самоходными кранами, следовательно, целесообразно применить смешанный метод монтажа: средние и крайние колонны, колонны фахверка, стеновые панели монтируются отдельными монтажными потоками раздельным методом, а подкрановые балки, подстропильные конструкции, стропильные фермы, плиты покрытия монтируют комплексным методом в одном монтажном потоке. Таким образом, монтаж нашего здания будет осуществляться четырьмя монтажными потоками:

Первый поток - монтаж колонн.

Второй поток – монтаж подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия. Приступать к монтажу только после достижения бетоном в стыках колонн 70% проектной прочности (3 дня).

Третий поток – монтаж фахверковых колонн.

Четвертый поток – монтаж стеновых панелей с соответствующей заделкой стыков и швов.

Подготовка и раскладка элементов конструкций перед монтажом.

Доставка элементов к месту монтажа осуществляется автомобильным транспортом. Разгрузка элементов выполняется автомобильным краном.

По величине пролёта, шага и высоте колонн монтируемое здание относится к среднему типу, поэтому целесообразно использовать метод предварительной раскладки элементов в монтажной зоне. Предварительная раскладка производится за 1 – 2 смены до установки их в проектное положение. Так поступают, чтобы не загромождать пролёты конструкциями и обеспечить свободный манёвр монтажного крана.

Все элементы каркаса укладывают на деревянные подкладки под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу) и на расстоянии от них не менее 50 см таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их без изменения вылета стрелы. Подстропильные балки и стропильные фермы устанавливают в специальные кассеты, плиты покрытия укладывают штабелями по 10 штук. Стеновые панели также укладывают в кассеты, располагающиеся между краном и монтируемой стеной (см. приложения).

4. Организация и технология выполнения строительного процесса

Здание монтируют поэлементно; их не укрупняют в блоки из-за сложности стыковки элементов и большой массы.

Колонны монтируют после установки фундаментных блоков, только после окончания и приемки работ “нулевого” цикла. Должны быть приняты фундаменты под монтаж, произведена обратная засыпка пазух, спланирован грунт внутри цеха, проложены дороги для транспорта и устроены площадки для складирования конструкций и работы кранов. Дороги внутри цеха и на площадке работ кранов должны иметь твердое покрытие из дорожных железобетонных плит. Для мест складирования создается песчаная подсыпка.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Перед монтажом каждую колонну осматривают с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Также проверяют геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Перед или одновременно со строповкой колонну обустраивают лестницами, навесными люльками, расчалками. Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Для монтажа колонны используем траверсу ПИ Промстальконструкция 20527М-13. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей.

После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка 50%проектной прочности.

Подкрановые балки монтируются после замоноличивания колонны в фундаменте и достижения требуемой прочности растворов в стыке (70% прочности). По окончании закрепления подкрановых балок к консолям (сварки закладных деталей) расчалки колонн снимают. Последующие колонны сначала расчаливают, после установки подкрановой балки и ее закрепления расчалки также снимаются.

Раскладку балок в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, таким образом, чтобы была возможность осмотра торцов и подготовки соединяемых деталей к монтажу.

Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее. Перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной 12 поднимаем в проектное положение траверсой ПИ Промстальконструкция 1968Р-9. Балку поднимаем выше проектной отметки на 50см и с помощью оттяжек приводим ее в положение, близкое к проектному. Под балку укладываем прокладки и закрепляем ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяем геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляем сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балки и колонной заполняем бетонной смесью, а стыки балок – цементным раствором.

Стропильные фермы. Перед монтажом стропильные фермы оснащаем предохранительным канатом и оттяжками. Проводим строповку фермы, применяя траверсы ПИ Промстальконструкция 15946Р-11. При подъеме фермы ее положение в пространстве регулируем с помощью оттяжек. Над местами опирания ферму принимают монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам), наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение.

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляем расчалками, которые закрепляем на заранее установленные и замоноличенные колонны, последующие соединяем друг с другом специальными распорками. После установки первой пары ферм на них укладываем и закрепляем 3 плиты покрытия для создания начальной жесткой системы. Далее снимаем все элементы временного крепления, т. е. все инвентарные распорки и расчалки удаляем по мере укладки и приварки плит покрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренные постоянные связи.

Плиты покрытия. Строповку плит производим траверсами КБ Главмосстроя 7016-17. Так как кровля бесфонарная, то плиты покрытия укладываем от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Плиты укладывают по разметке на верхних поясах ферм с целью обеспечения проектного положения их в плане на стропильной конструкции. Первая плита покрытия, установленная на стропильные конструкции, приваривается в четырех опорных узлах. Закладные детали каждой последующей плиты не менее чем в трех узлах опирания должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы (четвертый угол плиты оказывается недоступен для сварки). Крайние плиты покрытия оснащаем инвентарной конструкцией ограждения. Швы между плитами заделываем цементно-песчаным раствором на быстродействующем цементе.

Монтаж фахверковых колонн производим раздельным методом при обходе крана вдоль здания.

После установки фахверковых колонн в фундаменты и их замоноличивания, дальнейший монтаж начинается только после достижения бетоном 70% прочности. Поэтому их удобно выделить в отдельный монтажный поток, что и было предусмотрено в данном курсовом проекте.

Монтаж фахверковых колон производят способом скольжения: фахверки укладывают верхней частью к фундаменту, а нижней — по направлению к крану. Фахверк цепляют за крюк крана, и при подъеме крюка нижний конец фахверка скользит по земле по направлению к фундаменту. После подъема крюка на требуемую высоту нижнюю часть фахверка заводят в стакан фундамента. Для строповки фахверков используем траверсу унифицированную ЦНИИОМТП Р4-455069. Кран монтирует фахверки снаружи здания.

Стеновые панели устанавливают в последнем монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия части здания. Монтаж стеновых панелей осуществляется краном на пневмоколесном ходу с прямой стрелой. Конструкции под монтаж предварительно раскладывают на строительной площадке. Разгрузка выполняется чаще в третью смену, при этом конструкции раскладывают у мест их подъема. Запас конструкций должен быть на 3-4 дня, при перебоях в подаче запас должен быть увеличен. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Строповка производится двухветвевым стропом ГОСТ 19144-73 и траверсой КБ Главмосстроя 7016-17. По существующей технологии монтажники выверяют и крепят устанавливаемые панели с внутренней стороны здания. В навесных стенах панели, расположенные над оконными проемами и внизу ярусов, опираются на стальные консоли, приваренные к колоннам. Остальные панели крепятся к колоннам с помощью двух уголков, допускающих температурно-усадочные деформации в вертикальной плоскости. Парапетные панели связаны с плитами покрытия сцепом из крюка и петли. Нижняя самонесущая стеновая панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора.

При установке наружных панелей особое значение имеет точность монтажа для выполнения панелями не только ограждающих, но и эстетических функций. Поэтому необходимы соблюдение размеров швов, должное качество их отделки, сохранение граней лицевых поверхностей. Для расшивки горизонтальных швов, заделки вертикальных швов между панелями используют подмости, которые располагают с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.

На основании составленных ранее спецификации сборных элементов, перечня и технологической последовательности выполнения операций или простых приемов и разбивки здания на монтажные захватки составляем ведомость объемов работ – табл.2.

таблица 2 Ведомость объемных работ

№ п/п	Наименование процессов и работ	Ед. изм.	Количество работ		Расчет объемов работ
			на захватку	на все здание
1	Монтаж колонн КК	шт.	14/4	18	18
2	Монтаж колонн КС	шт.	28/8	36	36
3	Монтаж стоек фахверка КФ	шт.	22	44	44
4	Заделка стыков колонн с фундаментами, Vб>0,1 м3	шт.	42/12	54	54
5	Заделка стыков стоек фахверка, Vб>0,1 м3	шт.	22	44	44
6	Монтаж подкрановых балок массой до 11т	шт.	40/16	56	56
7	Электросварка стыков подкрановых балок с колоннами	пог..м.	104	145,6	40*2,6=104, 56*2,6=145,6
8	Заделка стыков подкрановых балок с колоннами	шт.	40/16	56	56
9	Монтаж стропильных ферм	шт.	28/8	36	36
10	Электросварка стыков стропильных ферм с колоннами	пог..м.	42	54	1,5*28=42, 36*1,5=54
11	Монтаж плит покрытия	шт.	240/40	280	280
12	Электросварка стыков плит покрытия со стропильной фермой	пог..м.	108	126	0,45*240=108, 280*0,45=162
13	Заливка швов плит покрытия	100 пог..м.	27	54	240*(12+3)/100=36 280*(12+3)/100=42
	Монтаж стеновых панелей
14	СП-1	шт.	8/2	10	10
15	СП-2	шт.	10/6	14	14
16	СП-3	шт.	24/18	42	42
17	СП-4	шт.	68/38	106	106
18	СПУ-1	шт.	4	8	8
19	СПУ-2	шт.	12	24	24
20	СПШ-1	шт.	4/2	6	6
21	СПШ-2	шт.	16/6	22	22
22	Электросварка стеновых панелей с колоннами	пог..м.	115,76/72,16	187,92	(8+10+4+12)*0,64+(24+68)*1+ (4+16)*0,1= 115,76 (2+6+4+12)*0,64+(18+38)*1+ (2+6)*0,1= 72,16
23	Заделка швов стеновых панелей:
	-заливка	100 пог..м.	17,17/17,73	34,9	[6·(6+1,2)+9·(6+1,8)+20·(12+1,2)+ 90·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)]/100=17,17 [1·(6+1,2)+5·(6+1,8)+24·(12+1,2)+ 92·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)+2·(1+1,2)+ 14·(1+1,8)]/100=17,73

таблица 2 продолжение Ведомость объемных работ

№ п/п	Наименование процессов и работ	Ед. изм.	Количество работ		Расчет объемов работ
			на захватку	на все здание
1	Монтаж колонн КК	шт.	14	28	28
24	-конопатка	100 пог..м.	17,17/17,73	34,9	[6·(6+1,2)+9·(6+1,8)+20·(12+1,2)+ 90·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)]/100=17,17 [1·(6+1,2)+5·(6+1,8)+24·(12+1,2)+ 92·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)+2·(1+1,2)+ 14·(1+1,8)]/100=17,73
25	-зачеканка и расшивка	100 пог..м.	17,17/17,73	34,9	[6·(6+1,2)+9·(6+1,8)+20·(12+1,2)+ 90·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)]/100=17,17 [1·(6+1,2)+5·(6+1,8)+24·(12+1,2)+ 92·(12+1,8)+4·(6,5+1,2)+ 8·(6,5+1,8)+2·(1+1,2)+ 14·(1+1,8)]/100=17,73