Аналіз стандарту iso 10002:2004

Битюкова О., керівники ас. Петльований Є.О., доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

ISO 10002:2004 містить вказівки на процес розгляду скарг , пов'язаних з продуктами в організації , в тому числі планування, проектування , експлуатації, обслуговування та вдосконалення. Процес звернення зі скаргами описано підходить для використання в якості одного з процесів загальної системи менеджменту якості.

Він також призначений для використання організаціями усіх розмірів і у всіх секторах. Додаток забезпечує керівництво спеціально для малого бізнесу.

Призначення Стандарту.

Організації надається можливість :

• Забезпечити відкритість і чуйність в процесі роботи з претензіями;

• Збільшити здатність дозволу претензій;

• Збільшити здатність визначати тенденції і усувати причини претензій;

• Створити підхід на основі фокусу на споживачах;

• Заохочувати свій персонал підвищувати свою майстерність в роботі з споживачами;

• Створити базу для постійного вивчення та аналізу процесу роботи з претензіями.

Стандарт не призначений:

• Для вирішення суперечок і розбіжностей за межами організації;

• Для вирішення трудових спорів.

Методологія «шість сигм»

Кармазин В.В., керівник доц. Ломов І.М.

Національна металургійна академія України

Методологія «Шість сигм» - це методологія, що служить для вимірювання і підвищення продуктивності компанії за допомогою визначення та виявлення дефектів в процесах виробництва або надання послуг.

"Шість сигма" розподіляється на дві головні методології: DMAIC (вдосконалення наявного бізнес-процесу) та DMADV (створення нових проектів продукції або процесу з передбачуваною та бездефектною якістю).

DMAIC складається з 5 кроків:

• Define — визначення цілей вдосконалення процесу, що збігаються з потребами споживачів та стратегією підприємства.

• Measure — вимір поточного процесу та збір відповідної інформації для майбутніх порівнянь.

• Analyze — аналіз взаємовідносин та причинності факторів. Визначити, що таке взаємовідносини, беручи до уваги усі фактори.

• Improve — вдосконалення або оптимізація процесу на основі аналітичних технік.

• Control — контроль для забезпечення того, щоб усі відхилення у якості продукції були виправлені до того, коли вони стануть дефектами. Це також включає пілотні запуски та тестування.

DMADV також охоплює 5 ступенів:

• Define — визначення цілей проектування на базі потреб споживачів та стратегії підприємства.

• Measure — вимір та ідентифікація показників CTQs (критично важливих для якості), властивостей продукції та процесу виробництва, а також ризиків.

• Analyze — аналіз для розробки та проектування альтернатив, створення проектів високого рівня та оцінка здібностей проектування.

• Design — проектування деталей, оптимізація проектування, верифікація проекту. На цьому етапі знадобляться імітаційні програми.

Verify — перевірка проекту, проведення пілотних запусків, впровадження процесу виробництва та його передача власнику.