- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях 119
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •1.1 Обоснование выбора технологической схемы производства
- •1.2 Новизна проектной разработки
- •1.3 Экономическое обоснование проектной новизны
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Описание технологической схемы производства
- •2.2 Технологические основы процесса
- •2.4 Технологические расчёты и определение конструктивных размеров аппарата
- •2.4.1 Материальный баланс процесса выпарки
- •2.3 Описание проектируемого аппарата
- •2.4.2 Тепловой баланс установки
- •2.5 Конструктивные расчеты
- •2.6 Определение гидравлического сопротивления аппарата
- •1.7 Выбор вспомогательного оборудования
- •3 Проектно – конструкторская часть
- •3.1 Выбор конструкционных материалов
- •3.2 Расчёты на прочность, жесткость и герметичность
- •3.2.1 Расчет обечайки сепаратора.
- •3.2.2 Расчет эллиптического днища сепаратора
- •3.2.3 Расчет укрепления отверстия в стенке сепаратора
- •3.2.4 Расчёт фланцевого соединения
- •4 Строительно-монтажная часть
- •4.1 Обоснование компоновки оборудования установки
- •4.2 Описание проведения ремонтных работ на примере
- •5 Автоматика и автоматизация технологического процесса
- •5.1 Описание контролируемых параметров во время проведения технологического процесса
- •5.2 Разработка системы автоматизированного управления работой оборудования
- •6 Охрана труда
- •6.1 Анализ потенциально опасных и вредных факторов, возникающих во время эксплуатации запроектированного оборудования
- •Характеристика гидроокиси натрия, т.Е. Электролитического щелока (едкий натр, сода каустическая) NaOh.
- •Требования безопасности на предприятиях, связанных с произ-водством вредных веществ.
- •Требования к оборудованию при производстве электролитических щелоков.
- •Опасности и требования предъявляемые к выпарному аппарату при производстве электролитических щелоков
- •6.2 Расчет теплоизоляции выпарного аппарата
- •6.3 Основные параметры, необходимые для оценки химической обстановки на объектах хозяйственной деятельности в чрезвычайных ситуациях
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Организация технического контроля качества исходного сырья и конечной продукции
- •7.2 Определение себестоимости изготовления выпарного аппарата
- •7.2.1 Расчет материальных расходов в себестоимости изделия
2.4.2 Тепловой баланс установки
Определение тепловых нагрузок
Расход греющего пара в первом корпусе, производительность каждого корпуса по выпариваемой воде и тепловые нагрузки по корпусам определяются путём совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и уравнения баланса по воде для всей установки:
(2.15)
Так как ( I г1 – i 1) » r г1 , а ( I вп1- св× t 1к ) » r вп1 , то
(2.16)
(2.17)
(2.18)
Прежде чем написать уравнение теплового баланса для 4 – го корпуса, учтём что часть раствора в твёрдом виде выпадает в виде кристаллов в вакуумном кристаллизаторе.
Уравнение материального баланса для 3 – го корпуса имеет вид:
(2.19)
Где
– расход раствора, поступающего в 3– й
корпус;
– расход
раствора, выходящего из 3 – го корпуса;
– количество
кристаллов, которые выпадают в вакуумном
кристал-лизаторе;
– количество
влаги, упаренной в 3 – ем корпусе.
Расход раствора, поступающего в 3- й корпус определяется по формуле:
кг/с
(2.20)
– растворимость
NaOH в 3 – ем корпусе
По
таблице П2,[6] определяем растворимость
NaOH при t
к3
и
концентрации раствора
( 10,9 %)
Решаем
систему уравнений относительно
(2.21)
(2.22)
кг/с
кг/с
– расход кристаллов, выпадающих в
вакуумном кристаллизаторе.
Уравнение теплового баланса для 4 – го корпуса имеет вид:
Решаем
следующую систему:
где D – расход греющего пара в первом корпусе, кг/с;
1,03 – коэффициент, учитывающий 3% потерь тепла в окружающую среду;
Q1конц,
Q2конц,
Q3конц,
Q4конц
– теплота концентрирования по корпусам,
величинами Qконц
пренебрегаем , поскольку эти величины
значительно меньше принятых 3% потерь
тепла;
– температура
кипения исходного раствора, подаваемого
в первый корпус
– температурная
депрессия исходного раствора при Х
н =
10 %
Сн , С1 , С2, С3 , С4 – теплоёмкость растворов при концентрациях Хн, Х1, Х2, Х3, Х4
Теплоемкость
(
кДж/кг×
к)
разбавленных водных растворов при Х £
20 % рассчитывается по формуле:
Теплоёмкость раствора при Х > 20% рассчитывается по формуле:
(2.23)
где С т – теплоёмкость твердого химического соединения ( щёлочи NaOH )
(2.24)
где М = 39 кг/кмоль – молекулярная масса щёлочи NaOH
nNa, nH, nO – количество атомов каждого из химических элементов, входящих в химическое соединение.
С Na= 26 Дж/кг×атом×к – атомная теплоёмкость натрия.
Сн = 9,6 Дж/кг×атом×к – атомная теплоёмкость водорода
СО = 16,8 Дж/кг×атом×к – атомная теплоёмкость кислорода
(2.25)
]
D
×
2021 = 1,03 ×
( 499,68 + W1
×
2063)
W1 × 2063 = 1,03×( - 1450+ 43,93 × W1 + 2111 × W2)
W2 × 2114 = 1,03 ×( - 2177,6+ 65,99× W1 + 65,99 × W2+2182 × W3)
W3 × 2185 = 1,03 ×( - 4324,14 + 147,68 × W1 + 147,68 × W2 + 147,68 × W3 +
+ W4 × 2340 )
W = W1 + W2 + W3 + W4 = 38
D
×
2021 = 514,67 + 2124,89 ×
W1
W = W1 + W2 + W3 + W4 = 38
W = W1 + W2 + W3 + W4 = 38
0,95×D – 0,25 + 0,88×D + 0,46 + 0,771×D + 1,43 + 0,55×D + 3,13 = 24
3,15 × D = 22,23
D = 7,06 кг/с
Тогда
:
кг/с
кг/с
кг/с
кг/с
Проверка
кг/с
Отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно найденных по материальному балансу составляет не более 5%.
Определим тепловые нагрузки:
Q1 = D×rг1 = 6,1× 2021 = 12328 кВт
Q2 = W1×rг2 = 5,545× 2063 = 11439 кВт
Q3 = W2×rг3 = 5,828 × 2114 = 12320 кВт
Q4 = W3×rг4 = 6,13 × 2185= 13394 кВт
Полученные
данные сводим в таблицу 2.4.
Таблица 2.4-Параметры растворов и паров по корпусам
Параметр |
Корпус |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
Производительность по испаряемой воде W, кг/с |
5,45 |
5,828 |
6,13 |
6,485 |
|||
Концентрация растворов Х, % |
12 |
16 |
23 |
50 |
|||
Давление греющих паров Рг, МПа |
1,0 |
0,752 |
0,504 |
0,256 |
|||
Температура греющих паров tгп, 0С |
179,84 |
166,79 |
151,94 |
127,85 |
|||
Температурные
потери, |
7,81 |
10,76 |
16,13 |
61,9 |
|||
Температура кипения раствора tкип,0С |
174,6 |
162,7 |
143,98 |
102,25 |
|||
Полезная разность температур Dt, град |
5,24 |
4,09 |
7,96 |
25,6 |
|||
Тепловая нагрузка Q, кВт |
12328 |
11439 |
12320 |
13394 |
|||
Плотность пара rп, кг/м3 |
5,13 |
3,912 |
2,614 |
0,164 |
|||
Расчёт коэффициентов теплопередачи
Коэффициент теплопередачи К (Вт/м2×к) можно рассчитать по уравнению:
(2.26)
где
– коэффициенты теплоотдачи от
конденсирующегося пара к стенке и от
стенке к кипящему раствору соответственно,
Вт/ м2×к;
– сумма
термических сопротивлений загрязнений
стенки и накипи,
(м2×к/Вт);
Dt 1 – разность температур между греющим паром и стенкой со стороны пара в первом корпусе, 0С.
Коэффициент
теплоотдачи
рассчитываем по уравнению:
(2.27)
где rг1 = 2021 кДж/кг – удельная теплота парообразования во 1-м корпусе
соответственно
плотность (кг/м3
), теплопроводность ( Вт/м2)
и вязкость конденсата ( Па×с) при средней температуре пленки.
Первоначально примем Dt1 = 1,5 0С
0С
(2.28)
Значения физических величин конденсата по [ 11 ]:
(2.29)
Определим суммарное термическое сопротивление и величины Dt2 , Dtст.
Допустим,
что суммарное термическое сопротивление
равно суммарному термическому стенки
и накипи
,
а термическое сопротивление со стороны
пара не учитываем. Толщина стенки трубы
,
тепловодность стенки
,
толщина накипи
Вт/м×к,
теплопроводность накипи
.
м2
×к/Вт
Коэффициент
таплоотдачи от стенки к кипящему раствору
в условиях естественной циркуляции для
пузырькового режима в вертикальных
трубах определяется по формуле:
где
– плотность пара в 1 – ом корпусе;
-
плотность пара при атмосферном давлении.
Значения величин, характеризующих свойства растворов NaOH, представлены в таблице 2.5.
=
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных тепловых нагрузок:
Как
видим
Для
второго приближения примем
град
Вт/м2×к
Таблица 2.5- Физические свойства растворов NaOH
Параметр |
Корпус |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Плотность
раствора
|
1085,5 |
1127,7 |
1202 |
1385 |
Вязкость раствора
|
1,36 |
1,258 |
3,308 |
11,45 |
Теплопроводность
раствора
|
0,63 |
0,635 |
0,641 |
0,647 |
Поверхностное
натяжение
Н/м |
78,1 |
81,8 |
88,8 |
111,3 |
Теплоёмкость раствора С, Дж/кг×к |
3692 |
3525 |
3539 |
2768 |
град
град
Вт/м2×к
Вт/м2×к
Вт/м2×к
И
снова
Для расчёта в третьем приближении строим графическую зависимость удельной тепловой нагрузки q от разности температур Dt и определим истинное значение Dt1 = 0,35.
Вт/м2×к
град
град
Вт/м2×к
Вт/м2
×к
Вт/м2×к
Как видно q1 » q2
Так
как расхождение между тепловыми
нагрузками не превышает 3%, то расчёт
коэффициентов
заканчиваем и определяем коэффициент
теплопередачи для 4-го корпуса:
(2.30)
Распределение полезной разности температур
Полезные разности температур в корпусах установки находим из условия равенства их поверхностей теплопередачи:
(2.31)
Найдём поверхности теплопередачи выпарных аппаратов по корпусам, расчёт производим по формуле (1.1):
По ГОСТ 11987 – 81 выбираем выпарной аппарат с поверхнос-тью теплообмена F=1000 м2 и длиной труб l=6 м. Выпишем техни-ческие характеристики выпарного аппарата (табл. 2.6).
Таблица 2.6 - Техническая характеристика выпарного аппарата
F при диаметре труб Æ38×2 и длине l = 6 м |
Диаметр греющей камеры D, мм |
Диаметр сепара-тора D1, мм |
Диаметр циркуляци-онной трубы D2, мм |
Высота аппарата Нап, м |
Масса аппарата m, кг
|
1000 |
2200 |
5600 |
1400 |
26500 |
112000 |
Определяем запас поверхности по формуле:
Δ=
(2.32)
Поверхность выбранного выпарного аппарата полностью удо-влетворяет нормальным условиям протекания технологического процесса.

кг/м3
×103