- •1. Методика расчета по образованию нормальных трещин изгибаемых и внецентренно- растянутых элементов.
- •2. Виды и конструктивные особенности железобетонных растянутых элементов.
- •3. Учет влияния продольного изгиба при расчете внецентрально –сжатых железобетонных элементов.
- •4. Методика определения напряжений в растянутой арматуре для изгибаемых и растянутых предварительно элементов с напрягаемой и ненапрягаемой арматурой.
- •5. Виды и конструктивные особенности сжатых элементов с гибкой продольной арматурой.
- •5. Виды и конструктивные особенности сжатых элементов с гибкой продольной арматурой.
- •8. Методика расчета по образованию и раскрытию наклонных трещин.
- •Вопрос 9. Ребристые плиты перекрытия, принципы расчета и конструирования.
- •10. Виды ригелей балочного сборного перекрытия, принципы расчета и конструирования. Проектирование стыка ригеля с колонной.
- •11. Категории трещиностойкости железобетонных элементов. От каких факторов зависит предельно допустимая ширина раскрытия трещин. Расчет ширины раскрытия нормальных трещин.
- •12. Классификация плоских перекрытий. Состав балочного сборного перекрытия. Виды многопустотных сборных плит перекрытий, принципы расчета и конструирования.
- •13. Методика расчета сварных соединений с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил на срез (условный) по двум сечениям.
- •14. Конструкция и особенности работы металлических сквозных колонн. Приведенная гибкость сквозных стержней.
- •14. Конструкция и особенности работы металлических сквозных колонн. Приведенная гибкость сквозных стержней.
- •15. Классификация нагрузок и воздействий. Нормативные и расчетные значения. Сочетания нагрузок.
- •16. Методика расчета на устойчивость металлических внецентренно-сжатых и сжато-изгибаемых сплошностенчатых элементов постоянного сечения в плоскости действия момента.
- •Вопрос 17. Работа и расчет соединений на высокопрочных болтах.
- •18. Конструкция, подбор и проверка сечения сплошных металлических колонн, обеспечение местной устойчивости элементов сечения.
- •19. Классификация обычных болтов.Работа и расчет соединений на болтах грубой и нормальной точности.
- •20. Типы сечения, подбор и проверка сечения растянутых и сжатых стержней металлич.Стропильных. Ферм, учет предельной гибкости
13. Методика расчета сварных соединений с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил на срез (условный) по двум сечениям.
На долю угловых швов приходится около 90% выполняемых сварочных работ. Хотя прочность угловых швов несколько меньше прочности стыковых, они не требуют разделки коомок и, как следствие, менее трудоемки .
Расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4kfH не менее 40 мм. Для флангового шва расчетная длина должна быть не более 85pfkf(pf— см. п. 21.4.2), за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва.
В зависимости от ориентации углового шва относительно линии действия внешнего усилия швы могут быть лобовыми или фланговыми (рис. 25.4). Лобовые угловые швы при работе на срез обладают большей прочностью, чем фланговые, на 15—25 %. Однако эта особенность в нормах не учитывается, и значения расчетного сопротивления углового сварного шва ^установлены применительно к фланговым швам.
Расчет сварных соединений с угловыми швами при действии продольных или поперечных сил делают на срез по двум сечениям (рис. 25.8):
по металлу шва (сечение 1)
и по металлу границы сплавления (сечение 2)
где kf — катет шва; lw — расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм; βf и βz — коэффициенты, зависящие от вида сварки, диаметра сварочной проволоки, катета шва и предела текучести стали (табл. 25.3) — при сварке стальных элементов с пределом текучести Rуп> 580 МПа, βf = 0,7 и βz=1; γωf и γωz — коэффициенты условий работы шва, равные 1, кроме климатических районов с наружными температурами ниже -40°С, где γωf=0,85 для металла шва с нормативным сопротивлением Rωun=410 МПа и γωz=0,85 — для всех сталей; γc — коэффициент условий работы; Rωf — расчетное сопротивление металла шва (принимается по табл. 56 [20]) и Rωz — расчетное сопротивление зоны сплавления (принимается равным 0,45 Run).
14. Конструкция и особенности работы металлических сквозных колонн. Приведенная гибкость сквозных стержней.
Колонны состоят из трех основных частей, выполняющих определенную функцию: оголовка, стержня и базы — башмака (рис. 29.1). Колонны выполняют сплошными или сквозными. Сплошные колонны часто имеют составное двутавровое сечение (рис. 29.1, а).
Сквозные колонны состоят чаще всего из двух ветвей (рис. 29.1, б, в). Ветви сквозных колонн проектируют из швеллеров или двутавров. База колонны (рис. 29.1, г, д,ё) включает опорную плиту, траверсы, ребра жесткости и анкерные болты.
Оголовки колонн состоят из опорных плит, центрирующих пластин и ребер жесткости (рис. 29.1, я, б, в). Горизонтальный опорный лист оголовка подкрепляют ребрами жесткости, которые одновременно способствуют включению в работу всего расчетного сечения колонны. Для центрирования нагрузки к опорному листу приваривают центрирующие пластины, ширина которых не превышает 100 мм.
Прочность и устойчивость колонн проверяют по формулам
(29.1)
(29.2)
где N— расчетное усилие, равное сумме опорных давлений балок, опирающихся на колонну; (φ — коэффициент продольного изгиба, определяемый по формулам (28.12) — (28.14) или по табл. 72 [20] в зависимости от большей из гибкостей: λx=lx/ix и λy=ly/iy; lхиlу — расчетные длины колонны.
Учитывая, что балки свободно опираются на колонны и соединение базы с фундаментом за счет изгиба опорной плиты не создает защемления, концы колонны считаются шарнирно закрепленными. При этих условиях lx=ly=H, где Н— высота колонны. Гибкость колонны не должна превышать предел гибкости
[λ]=180-160α (29.3)
где α=N/(φARyγc)- коэффициент, принимаемый не менее 0,5.
Прочность и устойчивость сквозных колонн (рис. 29.1,6, в) проверяют по формулам (29.1) и (29.2).
При проверке устойчивости колонны в плоскости, параллельной плоскости расположения решеток или планок, пользуются приведенной гибкостью, определяемой
а) для колонн с решетками
(29.7)
где λx=lх/iх — гибкость относительно оси x, определяемая как для колонны со сплошным сечением; А — общая площадь сечения ветвей колонны; Ad — площадь сечения двух раскосов решетки; а1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от угла наклона решетки α (рис. 29.1, б):
(29.8)
б) для колонн с планками по формулам
(29.9)
(29.10)
где
λx=lх/iх;
—
радиус
инерции, определяемый как для сплошного
сечения; λ1=l1/i1
— гибкость ветви колонны ( рис. 29.1, в);l1
—
расстояние между планками;
—радиус
инерции сечения одной ветви; Js—
момент
инерции сечения планки (рис. 29.1, в,
сечение
1-1);
n=
J1c/(Jsl).
Устойчивость колонны в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения решеток и планок, проверяют так же, как и для сплошных колонн (так называемая устойчивость относительно материальной оси «у» — эта ось называется материальной, так как она проходит через материал ветвей колонны, ось «х» называется свободной, поскольку она не проходит через материал ветвей колонны). Гибкость колонны не должна превышать величины, определяемой по формуле (29.3).
Планку рассчитывают как элемент безраскосной фермы на срезывающую силу, определяемую по формуле
(29.11)
где Qfic – условная поперечная сила, определяемая по формуле
(29.12)
Чтобы подобрать поперечное сечение колонны с решетками, определяют требуемую площадь одной ветви из условия устойчивости в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения решеток (иначе говоря, относительно материальной оси):
Значение коэффициента φ в качестве первого приближения принимают 0,75. Вычислив требуемую площадь сечения ветви и определив по сортаменту номер профиля, устанавливают его радиус инерции относительно материальной оси, определяют гибкость стержня λу, коэффициент продольного изгиба и проверяют колонну на устойчивость по формуле (29.2). В зависимости от результата этой проверки изменяют принятое сечение в большую или меньшую сторону.
Расстояние с между осями ветвей сечения колонны должно быть выбрано так, чтобы соблюдалось условие
(29.17)
Размер с может быть найден следующим образом. Из (29.17) для колонн на планках
(29.18)
откуда
(29.19)
Гибкость ветви λ1 назначают в пределах 30—40, а затем обеспечивают ее реализацию путем соответствующего выбора расстояния между планками l1 (рис. 25.1, в):
(29.20)
где i1 — радиус инерции сечения ветви относительно оси 1 (рис. 29.1, б).
При раскосной решетке можно принять λх≈λу или, если предварительно назначить сечение раскосов, более точно из (29.7) и (29.17)
(29.21)
Определив
требуемую гибкость относительно
свободной оси «х»,
можно установить, какой должен быть
радиус инерции относительно этой оси
и далее найти расстояние между ветвями
и далее найти расстояние между ветвями
(29.22)
Это расстояние нужно согласовать с конструктивным ограничением величины зазора в свету между ветвями — не менее 100 мм для возможности очистки и окраски внутренних поверхностей конструкции — и при необходимости увеличить его.
