1. Определить цели и задачи предварительного расчета процессов швейного цеха.

2. Дать определение основным параметрам технологического про­цесса:

t - такт;

М - выпуск изделий в смену;

N - количество рабочих;

В - выработка на одного работающего

3. Определить исходные данные, необходимые для выполнения предварительного расчета процессов:

• трудоёмкость изготовления изделия,

• продолжительность рабочей смены,

• число рабочих в процессе или выпуск изделий в смену.

Трудоемкость для заданного вида одежды берется из лабораторной работы №2, см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Среднеотраслевые условно-фактические затраты времени на пошив условных изделий средневзвешенной трудоёмкости

Таблица 1

Наименование изделия	Ателье  высшего разряда	Ателье 1-го разряда
		Трудоёмкость пошива в бригадах, час.
	Трудоёмкость пошива  в бригаде  малой мощности, час.
		малой  мощности	средней  мощности
Пальто женское зимнее	30,2	20,8	18,3
Пальто женское демисезонное	26,7	18,2	15,8
Пальто мужское демисезонное	27,7	16,3	15,6
Пиджак	25,5	15,7	14,0
Брюки	5,8	4,1	3,1
Платье	13,4	8,7	8,2

3. Выполнить предварительный расчет в следующей последовательности:

1. Затрата времени на обработку изделия выбирается из таблицы «Технологическая последовательность обработки изделия», но сравнивается со среднеотраслевыми затратами времени

2. Число рабочих предлагается по заданию или выбирается согласно методу изготовления одежды и мощности потока.

3. Такт процесса - это средняя продолжительность времени выполнения операции одним рабочим в бригаде. Если задано количество рабочих, то такт определяется по формуле

где,

Т- затрата времени на обработку одного изделия,

N- количество рабочих, занятых в бригаде

4. Мощность процесса определяется по формуле:

М = Т_см / τ , где

Т_см- - временя смены (8 часов), выраженное в минутах, τ – такт потока.

5.Выработка на одного работающего определяется по формуле

где,

М- мощность потока, N- количество рабочих в потоке.

6.Средняя квалификация рабочих определяется по формуле

При этом рассчитывают количество рабочих, имеющих первый разряд (например, 4*1=4), количество рабочих, имеющих второй разряд (например, 2*2=4), количество рабочих, имеющих третий разряд (например, 1*3=3). Получается:4+4+3=11, делим на количество рабочих 7, получаем 1,6 т.к разряд может быть только целым числом, то средний разряд - 2.

7.Процент механизированных работ рассчитывают по формуле:

при этом из последовательности суммируют время для машинных, спец.машинных и прессовых работ, не учитываются ручные работы и утюжильные с использованием утюга.